Encontros CATEKCNC

CATEKCNC
CATEKCNC
    CATEKCNC logotipo
    O teu carriño é Baleiro.

    Parece que non engadiches nada ao teu carriño. Continúa e explora as categorías principais.

    • {{goods.model}}
      ${{moneyFormat(mercadorías.prezo * mercadorías.número)}}
    Total:
    ${{moneyFormat(total)}}

    CATEK CNC® Sistema de transmisión

    Nas máquinas CNC, lograr un posicionamento preciso e un movemento suave é un dos factores fundamentais que garante a precisión do mecanizado. Para lograr este obxectivo, requírese unha coordinación eficiente entre os distintos sistemas da máquina ferramenta. Entre eles, o sistema de transmisión, como compoñente crítico, realiza as importantes funcións de transmisión de potencia e conversión de movemento, incluído o control preciso da forma, dirección, velocidade e par do movemento. O rendemento deste sistema, como a precisión do posicionamento, a rixidez estrutural, a capacidade de resposta dinámica e a estabilidade operativa, inflúe directamente na calidade xeral do mecanizado, na eficiencia da produción, na rixidez dinámica e na repetibilidade do mecanizado a longo prazo da máquina. É un dos determinantes fundamentais do rendemento integral dos equipos CNC. Especialmente en aplicacións como a carpintería, a cantidade substancial de virutas e po de mecanizado xerados impón requisitos máis estritos sobre o rendemento de selado do sistema de transmisión. A súa capacidade a proba de po afecta directamente á fiabilidade e á vida útil do sistema de transmisión.

    O sistema de transmisión do Spire Serie As máquinas CNC incorporan tecnoloxías de transmisión de precisión de primeiro nivel a nivel mundial. Esta serie selecciona estritamente compoñentes de transmisión de alta calidade de marcas líderes mundiais, incluídas as do Xapón e Taiwán, como parafusos de bólas de ultra alta precisión, guías lineais cadradas de alta resistencia, deslizadores de brida de alta rixidez e cremalleiras helicoidais de precisión. Estes compoñentes clave garanten unha excelente resposta dinámica e precisión de posicionamento da máquina en condicións de alta velocidade e alta carga.

    Parafuso de bólas rectificado de circulación interna

    • Transmisión de baixo par e alta eficiencia: O seu par de torsión redúcese significativamente, equivalente a só un terzo do dun parafuso ACME1Converte o movemento rotatorio en movemento lineal de forma eficiente e suave, o que axuda a reducir a carga do motor, diminuír o consumo de enerxía e suprimir a fluencia en condicións de carga pesada.

    • Control de microalimentación de alta precisión: Mediante a precarga dunha ou dúas porcas, pódese eliminar eficazmente o xogo axial, o que permite unha microalimentación de precisión con precisión de ata 0.1 micras.2Tamén garante un deslizamento suave e sen fisuras, o que reduce o erro de paso entre un 60 % e un 80 % ou máis en comparación cos parafusos ACME.

    • Fabricado mediante o proceso de moenda: O parafuso sofre múltiples procesos como torneado, rectificado de precisión e superacabado. O seu ciclo de fabricación é de 3 a 5 veces máis longo que o dos parafusos laminados, cunha precisión de paso de ata ±0.003 mm/300 mm (cumprindo os estándares de grao C3).3), o que garante unha precisión de mecanizado excepcional para máquinas-ferramenta CNC.

    • Materiais seleccionados de alta resistencia ao desgaste: O parafuso, a porca e as bólas están feitos de aceiro con alto contido en carbono ou de aceiro de aliaxe de cromo-molibdeno. Tras o tratamento térmico, a súa dureza alcanza os 58–64 HRC, o que proporciona unha excelente resistencia ao desgaste e vida útil á fatiga. A súa resistencia relativa ao desgaste é máis de 18 veces maior que a do aceiro 45 recocido. Mesmo despois dun uso prolongado, manteñen unha precisión de mecanizado excepcional, cunha vida útil máis de tres veces maior que a dos parafusos laminados convencionais.4.

    • Deseño de circulación interna: A estrutura de recirculación interna utiliza inversores incorporados (como chaves convexas cilíndricas ou insercións oblatas) para lograr a circulación da bóla dentro da porca, eliminando a necesidade de compoñentes externos como tubos de retorno, tapas finais ou ranuras en espiral. Este deseño reduce significativamente as dimensións radiais da porca, aforrando entre un 30 % e un 40 % de espazo de instalación en comparación coas estruturas de circulación externa, cumprindo os requisitos de instalación compacta das máquinas-ferramenta de alta velocidade.

    • Sellado composto multicapa: A capa exterior emprega un selo de beizo bidireccional para bloquear as partículas finas de po maiores de 5 μm. A capa intermedia presenta un limpador de virutas en espiral que empurra as virutas de madeira grandes lonxe da zona da porca mediante un movemento en espiral. Un selo labiríntico sen contacto actúa como a barreira definitiva, evitando que o serrín ultrafino entre nas pistas das bolas. Isto reduce o desgaste nas pistas das bolas e a vibración durante o funcionamento a alta velocidade, mantendo a alta precisión e calidade de mecanizado da máquina ferramenta e reducindo significativamente a frecuencia do mantemento diario.

    Guía lineal cadrada de bólas

    • Movemento de rodadura eficiente e de baixa fricción: A guía lineal de bólas utiliza bólas de aceiro de precisión para conseguir a fricción de rodadura entre a guía e o deslizador. En comparación coas guías deslizantes tradicionais, o seu coeficiente de fricción pode reducirse ata 1/50. Isto permite un funcionamento suave cunha forza motriz mínima, o que reduce os requisitos de potencia do motor de accionamento e reduce significativamente o consumo de enerxía. Tamén minimiza en gran medida o desgaste, garantindo a precisión do mecanizado e o posicionamento a longo prazo.

    • Alta rixidez e capacidade de carga multidireccional: A guía e o deslizador empregan un deseño de carga igual en catro direccións, o que proporciona unha excelente capacidade de soporte de carga multidireccional. Poden soportar forzas e momentos de varias direccións, cunha capacidade de carga dinámica de ata 80 kN e unha capacidade de carga estática de ata 100 kN. Esta estrutura tamén presenta unha funcionalidade de autoalineamento, compensando os erros de instalación e reducindo a dificultade de montaxe. O axuste da precarga pode mellorar aínda máis a rixidez, aumentándoa ata nun 30 % en comparación coas guías de contacto de dous puntos. O deseño de alta rixidez garante a estabilidade do movemento nas máquinas-ferramenta CNC, suprime as vibracións do mecanizado e mantén a estabilidade durante o mecanizado de corte profundo e de alimentación de alta velocidade.

    • Funcionamento suave, baixo ruído e alta velocidade: Grazas ao seu coeficiente de fricción extremadamente baixo, a guía lineal de bólas presenta un aumento de temperatura mínimo durante o funcionamento a alta velocidade, evitando eficazmente a deformación térmica que podería afectar a precisión do posicionamento e do mecanizado. Isto faino especialmente axeitado para aplicacións de alta velocidade. O seu funcionamento é suave, con niveis de ruído normalmente inferiores a 60 dB mesmo a altas velocidades.

    • Resposta rápida e eficiencia dez veces maior: As forzas de fricción estáticas e dinámicas son case idénticas, o que case elimina os fenómenos de fluencia e garante unha resposta rápida. Cando se aplica en máquinas CNC, o tempo de resposta de arranque e parada pódese reducir a 1/10 do das guías de deslizamento tradicionais, o que as fai especialmente axeitadas para movemento alternativo de alta frecuencia e aplicacións de posicionamento de alta precisión.

    • Sistema de protección de tres capas: Unha tecnoloxía de protección coordinada de dobre raspador e selo labiríntico elimina eficientemente os contaminantes grosos, como as lascas de madeira, á vez que crea unha barreira de aire para bloquear o po fino. As ranuras de graxa internas almacenan lubricante e libérano continuamente para formar unha película protectora de aceite, o que garante que os contaminantes externos non poidan entrar na zona de circulación da bóla. Isto prolonga a vida útil media en máis de tres veces en comparación cos selos ordinarios.

    • Baixos custos de mantemento: A guía lineal pódese instalar directamente en superficies de referencia fresadas ou rectificadas. Os pasos de montaxe estandarizados replican completamente a precisión de mecanizado da guía a nivel de fábrica. O deslizador presenta un deseño modular, o que permite colocalo simplemente deslizándoo no canal da guía. Non se requiren ferramentas especializadas nin procedementos complexos para a instalación ou desmontaxe, o que fai que o mantemento sexa extremadamente sinxelo e rendible.

    Piñón e cremalleira helicoidal rectificada

    • Deseño de dentes helicoidais: O dente helicoidal, deseñado cun ángulo específico, garante unha transición continua e suave da liña de contacto durante o proceso de engranaxe entre a engrenaxe e a cremalleira. Isto evita eficazmente os cambios repentinos da carga de impacto característicos das estruturas de dentes rectos, mellorando significativamente a suavidade da transmisión e a capacidade de soporte de carga. Permite a transmisión de maior par e cargas máis pesadas, á vez que reduce o ruído de funcionamento en aproximadamente 15-20 dB en comparación coas cremalleiras de dentes rectos, o que o fai máis axeitado para aplicacións de alta velocidade e alta precisión.

    • Rectificado de precisión con materiais de alta calidade: O corpo da cremalleira está feito de aceiro de carbono medio S45C ou aceiro de aliaxe de cromo-molibdeno SCM440, o que mellora significativamente a resistencia ao desgaste e á fatiga. Despois dun tratamento de temperado e revenido, sométese a unha rectificación de precisión de seis lados e a unha rectificación fina dos dentes. O erro de paso acumulado total (fp/1000 mm) é ≤ 0.036 mm, superando con creces a precisión das cremalleiras laminadas ordinarias.

    • Atención meticulosa a cada detalle: As superficies que non traballan procésanse cunha técnica de rectificado de cara frontal de conformado único, garantindo a planitude e o paralelismo da superficie de referencia da instalación con erros controlados dentro de ±0.005 mm/1000 mm. Isto garante unha aliñación de alta precisión entre a cremalleira e a engrenaxe despois da instalación, eliminando eficazmente a tensión de carga desprazada e garantindo a estabilidade dinámica do sistema de transmisión.

    • Fácil expansión: Cun deseño modular extensible, utilízanse lonxitudes de unidade estándar de 1 metro. O posicionamento preciso e o empalme sen fisuras de varias seccións de cremalleira conséguense mediante orificios de pasadores de posicionamento final e orificios de montaxe laterais, o que permite unha extensión de percorrido ilimitada para cumprir cos requisitos de carreira longa de máquinas-ferramenta e equipos de automatización de grandes dimensións.

    Sempre seleccionamos estritamente os compoñentes do sistema de transmisión das mellores marcas mundiais de primeira liña, e estes compoñentes foron totalmente validados nas nosas prácticas de produción e operación a longo prazo. Baseándonos nisto, garantimos que as súas máquinas-ferramenta CNC poidan alcanzar un excelente rendemento de resposta de transmisión e unha precisión de posicionamento extremadamente alta, e esta é tamén a confianza fundamental que respalda a nosa coraxe para ofrecerlle un servizo de garantía de ata cinco anos. Despois de 19 anos de experiencia acumulada en produción e operación, establecemos relacións de cooperación estables cos seguintes provedores de alta calidade. Se ten outras preferencias de marca ou requisitos específicos, tamén apoiamos a súa oferta de solucións personalizadas.

    Parafusos de bólas de TBI

    TBI

    Con sede en Taiwán, China, TBI MOTION TECHNOLOGY CO. fundouse en 1986. Inicialmente, TBI traballou como axente de THK en Taiwán. Despois de acumular unha ampla experiencia de mercado e coñecementos técnicos, TBI comezou a investigación e desenvolvemento (I+D) independentes e a produción de produtos de transmisión lineal, crecendo gradualmente ata converterse nunha empresa integral que integra I+D, produción e vendas. Actualmente, ademais da súa principal base de produción en Taiwán, TBI estableceu fábricas e sucursais na China continental e estableceu puntos de venda en varios países, incluíndo Alemaña, Xapón e Estados Unidos, para atender a clientes de todo o mundo.

    TBI presume dunha relación custo-eficacia excepcional. En comparación con marcas xaponesas (como THK e NSK) e marcas alemás, TBI ofrece prezos máis competitivos, garantindo ao mesmo tempo un rendemento e unha estabilidade do produto comparablemente fiables. Isto convérteo nunha opción ideal para clientes con orzamentos limitados que aínda requiren unha calidade fiable. Ademais, TBI ten unha liña completa de produtos, incluíndo parafusos de bólas e guías lineais, o que lle permite ofrecer aos clientes solucións de serie completa.

    TBI adopta tecnoloxía avanzada de rectificado de precisión para garantir a precisión do paso, o acabado superficial e a estabilidade dos seus parafusos. Implementanse procesos rigorosos de control de calidade en todo o ciclo de produción, desde a selección de materiais e o tratamento térmico ata o mecanizado de precisión. É a través do control rigoroso de cada elo de fabricación que TBI pode ofrecer produtos de transmisión lineal competitivos en custos, pero fiables e de confianza, o que a converte nunha opción fundamental para numerosos fabricantes de equipos de automatización.

    Aproveitando a súa alta rendibilidade, os seus rápidos ciclos de entrega, a súa ampla gama de produtos e a súa calidade fiable, TBI mantén unha forte posición competitiva no mercado de gama media. Para moitos fabricantes de equipos que buscan unha alternativa entre marcas caras de primeira liña e produtos de baixo custo e baixa calidade, TBI Ofrece unha solución altamente fiable e económica. Converteuse nunha das marcas de compoñentes clave indispensables que impulsan os equipos de automatización modernos.

    Vantaxes e características
    • Procesos avanzados de fabricación: Parafusos de bólas de alta precisión, fabricados con máquinas rectificadoras de roscas de precisión CNC, conseguen unha maior precisión de paso e un acabado superficial superior, garantindo un funcionamento suave da máquina e un posicionamento preciso.
    • Procesos rigorosos de tratamento térmico: As pistas de rosca dos parafusos sométense a un tratamento de cementación e temple, o que resulta nunha resistencia ao desgaste superficial e á fatiga extremadamente altas, mentres que o núcleo mantén unha excelente tenacidade. Aplícanse múltiples tratamentos de alivio de tensión durante o proceso de fabricación para garantir que os parafusos manteñan unha precisión estable e resistan a deformación durante o uso a longo prazo.
    • Deseño estrutural optimizado: O xogo axial elimínase mediante diferentes niveis de precarga, o que mellora a rixidez do sistema de movemento e a precisión do posicionamento inverso. Un sistema eficiente de circulación de bólas e un deseño optimizado do canal de retorno de bólas garanten un funcionamento suave da bóla, baixo ruído e unha xeración mínima de calor.
    • Solucións completas de lubricación e protección contra o po: Un deseño de selado labiríntico a proba de po impide eficazmente que contaminantes como po e residuos entren no interior do parafuso, prolongando a súa vida útil. Os autolubricantes de longa duración están dispoñibles como opción, o que permite unha lubricación sen mantemento e reduce os custos de mantemento.
    Guías de Hiwin

    HIWIN

    Hiwin Technologies Corp., con sede en Taiwán, China, fundouse en 1989. Inicialmente centrada na produción de parafusos de bólas e guías lineais como negocio principal, converteuse gradualmente nun fabricante líder mundial de compoñentes de transmisión de precisión. Hoxe en día, é un fabricante de maquinaria de precisión e pezas de automatización de renome mundial, con ofertas de produtos que abarcan guías lineais, parafusos de bólas, robots industriais e moito máis. Estes produtos úsanse amplamente en máquinas-ferramenta CNC de alta gama, equipos de semicondutores e no campo da automatización.

    A capacidade de Hiwin para competir con marcas alemás e xaponesas de primeiro nivel débese principalmente ás súas tecnoloxías principais independentes, ao seu forte investimento en I+D e ao seu estrito control de calidade. Desde o tratamento térmico dos materiais, a moenda de precisión e a medición óptica ata a montaxe automatizada, Hiwin domina a maioría dos procesos de fabricación internamente, garantindo a consistencia e a estabilidade do produto. Ademais, Hiwin inviste unha alta porcentaxe dos seus ingresos anuais en I+D e posúe máis de 1,000 patentes globais. Destaca especialmente na tecnoloxía de redución de ruído, a tecnoloxía a proba de po, a tecnoloxía de lubricación, así como no rendemento de alta velocidade e alta precisión. Xunto co seu propio sistema de xestión da calidade da liña de produción automatizada, Hiwin garante que os produtos cumpran cos máis altos estándares desde a adquisición de materias primas ata a entrega en fábrica.

    As guías lineais de Hiwin presentan unha alta rixidez e unha alta capacidade de carga. Adoptando un deseño con dous puntos de contacto, guías de catro filas e ranuras en forma de arco, o sistema de guías pode soportar cargas de catro direccións, o que ofrece unha maior rixidez e estabilidade. Mediante a tecnoloxía de rectificado de precisión e unha rigorosa inspección de calidade, as guías garanten un movemento suave, un posicionamento preciso e unha baixa resistencia á fricción, o que permite unha transmisión de precisión a nivel de micras. Ademais, as series de produtos de Hiwin son compatibles coas principais marcas internacionais en termos de dimensións e orificios de montaxe, o que ofrece intercambiabilidade. Isto facilita as actualizacións da máquina ou a substitución de pezas para os usuarios e reduce os seus custos de mantemento.

    Aproveitando as súas capacidades de I+D e o seu deseño global, Hiwin transformouse con éxito dun fabricante de compoñentes a unha marca líder mundial en transmisión intelixente e control de precisión. Hiwin representa a forza tecnolóxica da industria de maquinaria de precisión de China e Taiwán, proporcionando solucións de transmisión automatizada estables, eficientes e orientadas ao futuro para fabricantes de maquinaria e usuarios de fábricas globais. Tanto se buscan melloras no rendemento dos equipos como se priorizan o retorno do investimento, Hiwin é unha opción fiable e probada no mercado.

    Vantaxes e características
    • Alta precisión e estabilidade: Os carrís guía, procesados ​​por rectificadoras de precisión CNC, garanten unha superficie lisa, rectitude e consistencia. O deseño único da ranura de contacto de dobre arco permite que as bólas e os carrís soporten uniformemente as cargas das direccións superior, inferior, esquerda e dereita, ao tempo que absorbe eficazmente os erros na superficie de montaxe. Ademais, o deseño optimizado da ruta de retorno garante unha circulación máis suave das bólas e unha menor enerxía de colisión, o que permite un funcionamento estable con ruído e vibracións reducidos.
    • Excelente tecnoloxía de selado e protección contra o po: Ambos os extremos dos rodamentos lineais están equipados con tapas seladas de alto rendemento, e o interior adopta un deseño de raspador de aceite de dobre capa de tipo contacto. Isto impide eficazmente a entrada de po, residuos e outros contaminantes no interior do rodamento, facendo que o produto sexa axeitado para diversos entornos de produción complexos.
    • Tecnoloxía de lubricación innovadora: Os rolamentos lineais pódense integrar con dispositivos de lubricación automática, que almacenan aceite lubricante internamente. O aceite subministrase lenta e continuamente aos carrís guía a través de orificios de aceite, conseguindo unha lubricación a longo prazo sen mantemento. Isto prolonga significativamente os ciclos de mantemento e reduce o tempo de inactividade da máquina.
    • Diversas opcións de materiais e modelos: Hiwin ofrece guías feitas de diversos materiais como aceiro inoxidable e aceiro ao carbono, axeitados para diferentes contornas de produción. A súa ampla liña de produtos inclúe series estándar, anchas e de carga pesada, satisfazendo as necesidades de aplicacións que van desde máquinas pequenas ata maquinaria CNC industrial de alta resistencia.
    Guías de THK

    GRAZAS

    THK Co., Ltd., con sede en Toquio, Xapón, fundouse en 1971. En 1972, THK inventou a primeira guía de rodadura de movemento lineal (LM) do mundo, un avance revolucionario que foi pioneiro en toda a industria e consolidou a posición de THK como líder tecnolóxico mundial no campo dos sistemas de movemento lineal. Hoxe, cunha presenza mundial, THK converteuse nunha empresa global con filiais e bases de produción en máis de 25 países e rexións, incluíndo Xapón, Europa, América e Asia, co apoio dunha ampla rede de vendas e servizo.

    Como inventor das guías LM, THK posúe as tecnoloxías patentadas máis orixinais e fundamentais, cunha experiencia sen igual en investigación teórica, ciencia dos materiais e triboloxía. Os produtos THK son recoñecidos en todo o mundo pola súa excepcional fiabilidade e estabilidade, establecendo o estándar de ouro na industria en canto a precisión, retención, vida útil e rendemento en contornas esixentes. THK é a marca de gama alta preferida para a fabricación de maquinaria e equipos.

    THK ofrece unha liña de produtos completa que abrangue case todas as necesidades de movemento lineal, incluíndo guías lineais, parafusos de bólas, rolamentos e outros sistemas de movemento lineal. Cunha ampla gama de materiais e modelos dispoñibles, desde tamaños pequenos ata grandes e cargas lixeiras e pesadas, THK presume da biblioteca de produtos máis extensa do mercado, que cumpre os requisitos de aplicación de todo tipo de maquinaria.

    THK non é só un provedor de produtos de movemento lineal, senón tamén un definidor e creador de estándares na industria. Representa o máis alto nivel de fiabilidade, precisión e experiencia técnica. Escoller THK significa optar pola máxima calidade e credibilidade, garantindo os compoñentes fundamentais e as garantías de rendemento máis fiables para o seu equipo principal. Para aplicacións con esixencias extremas en canto ao rendemento, a produtividade e a fiabilidade do equipo, THK adoita ser a primeira opción indiscutible. Aínda que o seu custo inicial pode ser maior, o valor que ofrece reflíctese no excelente rendemento do equipo, na súa taxa de fallos extremadamente baixa e na súa longa vida útil, o que o converte na opción perfecta para a maquinaria CNC.

    Vantaxes e características
    • Contacto único de dous puntos e capacidade de autoalineación: THK adopta un deseño distintivo de ranura en arco de dous puntos de contacto e unha función de autoalineación. O deseño de ranura en arco permite que as bólas soporten as cargas de xeito uniforme, proporcionando unha rixidez e estabilidade extremadamente altas. Mentres tanto, a función de autoalineación dota o sistema de guía dunha excelente capacidade de absorción de erros. Mesmo se hai pequenos erros de mecanizado ou montaxe na base de montaxe da guía, as bólas poden axustarse automaticamente para compensar estes erros, garantindo un movemento suave e unha alta precisión, ao tempo que reduce significativamente a dificultade da instalación e os estritos requisitos para a precisión da base da máquina.
    • Alta rixidez e alta capacidade de carga: Grazas ao deseño de contacto en dous puntos, un só rodamento lineal pode soportar cargas e momentos de todas as direccións. Ademais, THK emprega bólas de maior diámetro en comparación cos modelos estándar, o que mellora aínda máis a capacidade de carga e a rixidez. Isto permite un funcionamento estable da máquina e consegue un posicionamento preciso a nivel de micras.
    • Tecnoloxía avanzada de lubricación e selado: THK combina raspadores de aceite especiais de tipo contacto cun deseño de selo labiríntico sen contacto, que impide eficazmente a entrada de po, residuos e outros contaminantes no interior do deslizador. As tapas de selo en ambos extremos do deslizador tamén están meticulosamente deseñadas para proporcionar protección adicional contra os contaminantes. Ademais, pódense instalar opcionalmente unidades de lubricación de longa duración en ambos extremos do deslizador; estas unidades conteñen escuma de almacenamento de aceite que subministra aceite lubricante á guía de forma estable e continua, prolongando o intervalo de mantemento para a lubricación suplementaria.
    • Retención de precisión superior: THK non só garante unha alta precisión no momento da entrega, senón que, o que é máis importante, mantén esta precisión ultraalta durante anos, mesmo máis dunha década, en condicións de funcionamento adversas a longo prazo (cargas pesadas, altas velocidades e altas frecuencias). Cunha deformación mínima e unha curva de degradación do rendemento extremadamente plana, reduce significativamente o tempo de inactividade e as perdas de produción causadas por fallos do sistema de transmisión. Isto é especialmente crítico para as liñas de produción automatizadas e a maquinaria CNC de alta gama.
    Guías do PMI

    PMI

    PMI Group, con sede en Taiwán (China), foi fundada en 1990. Dende a súa creación, PMI centrouse na I+D e na fabricación de compoñentes de transmisión de precisión. A través de anos de acumulación técnica e expansión do mercado, converteuse nun dos principais fabricantes mundiais de parafusos de bólas e guías lineais, e nun actor clave na cadea industrial de maquinaria de precisión de Taiwán. Hoxe en día, PMI estableceu varias sucursais en todo o mundo, cunha forte rede global de vendas e soporte técnico que permite unha resposta rápida ao servizo.

    PMI asegurouse un punto de apoio nun mercado ferozmente competitivo grazas á súa excelente relación custo-eficacia. Os seus produtos teñen un rendemento excepcional en termos de precisión, rixidez e vida útil (á par das principais marcas internacionais) e, ao mesmo tempo, ofrecen prezos máis competitivos. Isto fai de PMI unha opción ideal para clientes con orzamentos limitados que aínda buscan a alta calidade. Ademais, os produtos PMI son coñecidos pola súa robustez e alta fiabilidade. Os materiais de alta calidade e o deseño robusto garanten un rendemento estable e unha longa vida útil tanto en contornas industriais xerais como en condicións de funcionamento moderadamente desafiantes.

    PMI permite aos fabricantes e usuarios de equipos acadar un rendemento próximo ao das marcas de gama alta a un prezo razoable, axudándolles a controlar eficazmente os custos e garantindo a calidade. Ademais, as súas series de produtos son intercambiables coas marcas convencionais en termos de dimensións de montaxe, o que facilita o mantemento e as actualizacións das máquinas.

    PMI é unha marca forte no campo da transmisión de precisión, caracterizada por unha tecnoloxía sólida, unha calidade fiable e unha excepcional relación custo-eficacia. Ofrece aos clientes unha excelente opción que consegue un equilibrio perfecto entre rendemento, prezo e servizo. Escoller PMI significa que non tes que pagar a prima por marcas de primeiro nivel, pero podes obter un rendemento e unha fiabilidade que superan con creces os das marcas ordinarias. Ademais, obtés un socio de cadea de subministración estable, fiable e de confianza, que ofrece sólidas garantías para o teu equipo en termos de precisión, velocidade e capacidade de carga, o que lles permite satisfacer as necesidades de diversas aplicacións industriais. PMI é unha marca excepcional que debe considerarse coidadosamente durante a selección de proxectos e unha das opcións ideais para impulsar o funcionamento eficiente da fabricación moderna.

    Vantaxes e características
    • Excelente relación custo-eficacia: Os produtos de PMI están á par das principais marcas internacionais en indicadores clave de rendemento como precisión, rixidez e vida útil, ao tempo que ofrecen prezos máis competitivos. Isto proporciona aos fabricantes e usuarios de equipos unha opción de alta calidade para controlar eficazmente os custos sen sacrificar o rendemento da máquina.
    • Robustez e alta fiabilidade: Os produtos PMI son famosos pola súa robustez. Os parafusos de bólas e as guías lineais de primeira calidade procésanse con máquinas rectificadoras de precisión CNC, o que garante unha alta consistencia na precisión do paso e un excelente acabado superficial. Mediante a tecnoloxía avanzada de tratamento térmico, a superficie do produto consegue unha dureza extremadamente alta, o que resulta nunha resistencia ao impacto e á fatiga superiores.
    • Solucións integrais de selado e lubricación: Ambos os extremos do deslizador están equipados con tapas seladas de alto rendemento. Combinado con raspadores e selos labirínticos, este deseño impide eficazmente a entrada de po, residuos e outros contaminantes no interior do deslizador, prolongando a vida útil do deslizador. Ademais, o dispositivo de lubricación SL patentado de PMI está dispoñible como opción: pode subministrar graxa lubricante á guía de forma automática e continua, o que permite un funcionamento sen mantemento a longo prazo, prolonga significativamente os intervalos de mantemento e reduce os custos de mantemento.
    • Deseño de produto optimizado: As guías PMI presentan un deseño de estrutura xeométrica e mecánica optimizado, o que lles permite soportar cargas radiais, radiais inversas e laterais, mantendo a precisión operativa. Ademais, os produtos PMI teñen baixa resistencia á fricción e requiren un baixo par de accionamento para os equipos, o que pode aforrar moito enerxía. En particular, presentan un baixo desgaste por movemento e un mínimo aumento de temperatura, o que satisface as necesidades do funcionamento a alta velocidade de maquinaria grande.
    Cremalleiras e piñóns de YYC

    YYC

    Con sede en Taiwán, China, YYC (Yuan Yi Chang Machinery Co., Ltd.) foi fundada en 1980. Dende a súa creación, YYC mantívose centrada na I+D e na fabricación de engrenaxes e cremalleiras. Impulsada polo seu compromiso coa calidade e pola súa incansable procura da tecnoloxía, YYC creceu rapidamente dunha empresa taiwanesa local a número 1 en Asia e líder mundial na industria de engrenaxes e cremalleiras. Os seus produtos úsanse amplamente en varios campos de automatización de alta precisión e vangarda. Actualmente, YYC estableceu sucursais ou oficinas en todo o mundo, incluíndo na China continental, Alemaña, Estados Unidos, Xapón e Corea do Sur, cunha ampla rede de vendas e soporte técnico para atender a clientes globais.

    YYC céntrase exclusivamente en engrenaxes e cremalleiras, a diferenza doutros fabricantes de transmisións integradas con amplas liñas de produtos. Isto permite YYC concentrar todos os seus recursos de I+D e coñecementos técnicos en produtos de estantería. No mercado asiático, YYC é o líder absoluto en engrenaxes e cremalleiras, cunha cota de mercado extremadamente alta e sendo a marca preferida para moitos fabricantes de maquinaria CNC en canto a cremalleiras. En comparación coas marcas alemás de primeiro nivel de cremalleiras, YYC ofrece un rendemento semellante ao deles á vez que ofrece prezos máis competitivos, o que resulta nunha maior relación custo-eficacia.

    YYC é unha marca de renome mundial no sector de engrenaxes e cremalleiras, recoñecida pola súa especialización, alto rendemento e excelente relación custo-eficacia. Enche perfectamente o oco de mercado entre as principais marcas europeas e as marcas comúns de gama baixa. Escollendo YYC As cremalleiras significan seleccionar un experto profundamente dedicado ao campo das cremalleiras: equipar a súa maquinaria cunha solución de transmisión de potencia fiable e robusta para aplicacións de carreira longa, alta velocidade e carga pesada. Para calquera maquinaria CNC que implique unha transmisión de precisión de carreira longa, YYC é unha opción excepcional que merece unha seria consideración e avaliación.

    Vantaxes e características
    • Grao de precisión excepcional: YYC As cremalleiras fabrícanse mediante o proceso de fresado de precisión + rectificado de precisión. Cando se combinan con engrenaxes de precisión, conseguen unha transmisión sen folgura. Cunha precisión ultraalta do perfil do dente e un erro de paso acumulado mínimo, YYC As cremalleiras garanten unha transmisión suave, un ruído extremadamente baixo e sen xogo inverso durante o engranado. Poden lograr un posicionamento de ultra alta precisión (cunha precisión de posicionamento repetido de ata ±0.05 mm ou superior), cumprindo os estritos requisitos da maquinaria CNC de alta gama e aplicacións similares.
    • Durabilidade e fiabilidade excepcionais: YYC emprega materias primas de alta calidade e tecnoloxía avanzada de tratamento térmico, o que resulta nunha dureza superficial extremadamente alta para as cremalleiras (garantendo unha excelente resistencia ao desgaste) e mantendo unha boa tenacidade na raíz do dente (proporcionando unha forte resistencia ao impacto e á fractura). A diferenza das cremalleiras que só se someten a un temple superficial, YYCAs cremalleiras de inclúen un temple total na profundidade dos dentes (mediante cementación e temple). Isto significa que mesmo se fose necesaria unha reparación dos dentes no futuro, a estrutura interna da cremalleira permanece moi dura, o que garante unha longa vida útil e fiabilidade.
    • Alta rixidez e alta capacidade de carga: YYC Os bastidores adoptan un deseño de estrutura de montaxe con varios orificios, o que lles permite soportar facilmente grandes torques, forzas radiais e forzas axiais. En condicións de carga pesada, a deformación é mínima, o que garante a rixidez e a estabilidade do sistema de transmisión, o que os fai máis axeitados para aplicacións de maquinaria CNC de nivel industrial.
    • Deseño flexible e instalación sinxela: YYC Ofrece unha ampla gama de especificacións estándar con varios módulos e admite lonxitudes personalizables. Pódense conseguir carreiras longas infinitas empalmando varias cremalleiras. As cremalleiras proporcionan puntos de referencia de montaxe laterais e inferiores, que se someten a un rectificado de precisión para garantir unha instalación sinxela e precisa, o que facilita a integración e a nivelación das cremalleiras coas bancadas das máquinas.
    Guías de NSK

    NSK

    Con sede en Toquio, Xapón, NSK Ltd. (Nippon Seikō Kabushiki-gaisha) foi fundada en 1916, o que a converte nunha empresa centenaria. NSK estableceu redes de vendas en máis de 30 países e rexións de todo o mundo, con máis de 50 fábricas. As súas operacións comerciais globais están amplamente distribuídas por Xapón, América, Europa, Asia e máis alá. Como líder mundial no sector dos compoñentes mecánicos de precisión, as guías lineais de NSK, respaldadas pola innovación tecnolóxica e un rendemento excepcional, utilízanse amplamente na fabricación de semicondutores, a industria do automóbil, a maquinaria CNC de alta gama e outros campos.

    Coa alta calidade da enxeñaría de precisión xaponesa, unha longa historia de acumulación, a innovación tecnolóxica continua e unha gama de produtos completa e refinada, as guías lineais NSK ocupan unha posición importante no campo global da transmisión mecánica de precisión. Tanto se buscan a máxima vida útil como se buscan o equilibrio entre o rendemento e a rendibilidade, NSK pode proporcionar solucións fiables, axudando á maquinaria a alcanzar obxectivos operativos de alta precisión, alta fiabilidade, longa vida útil e baixos custos de mantemento.

    Vantaxes e características
    • Alta fiabilidade e resistencia aos impactos: As guías NSK adoptan ranuras góticas, conseguindo un contacto de catro puntos entre as bólas e as ranuras mediante un ángulo de contacto de 45°. Este deseño distribúe uniformemente as cargas en catro direccións (arriba, abaixo, esquerda e dereita). Ademais de conferir unha alta rixidez ás guías, esta estrutura mellora aínda máis a resistencia á deformación mediante a aplicación de precarga. Mesmo baixo cargas ultraelevadas, pode transferir cargas a superficies sen contacto, mellorando significativamente a resistencia ao impacto do propio produto.
    • Tecnoloxía de tratamento de materiais e superficies: O corpo principal das guías NSK está feito de aceiro de aliaxe de alta dureza, procesado mediante cementación e temple + tratamento crioxénico, o que resulta nunha dureza superficial de HRC 60 ou superior e prolonga a vida útil en 3 veces en comparación coas guías ordinarias. Para entornos especiais, NSK tamén desenvolveu a tecnoloxía de cromado fluorado a baixa temperatura: un tratamento antioxidante superficial que engade un revestimento de fluorresina sobre unha película protectora negra antioxidante electrolítica. Isto mellora a resistencia á corrosión en 5 veces, facendo que as guías sexan axeitadas para diversos entornos de produción complexos.
    • Gama completa de produtos e accesorios: NSK ofrece unha ampla gama de series de produtos, incluíndo numerosas opcións de deslizadores e dimensións, para satisfacer diversas necesidades de aplicación. Tamén proporciona varios accesorios como unidades de autolubricación e selos a proba de po de alto rendemento. Os usuarios poden seleccionar os produtos máis axeitados en función dos requisitos de instalación da súa maquinaria, o que facilita a selección e a substitución.
    • Avances tecnolóxicos e de rendemento: Para satisfacer as esixencias de alta precisión, NSK desenvolveu a tecnoloxía de bólas elásticas. Ao optimizar a traxectoria de circulación das bólas e integrar as bólas elásticas, esta tecnoloxía suprime eficazmente o atasco. As unidades de autolubricación equipadas de serie empregan materiais de resina porosa con graxa de longa duración incorporada, o que permite un funcionamento sen mantemento.
    Guías de Rexroth

    Rexroth

    Bosch é un provedor líder mundial de solucións de control e accionamento industrial. As orixes da empresa remóntanse a 1795, mentres que a actual Bosch Rexroth fundouse en 2001 mediante a fusión de Mannesmann Rexroth e a División de Tecnoloxía de Automatización de Bosch. Integrou capacidades técnicas de extremo a extremo que abarcan a hidráulica, os accionamentos eléctricos e a automatización industrial. Como filial de propiedade total do Grupo Bosch, ten bases de produción en máis de 80 países e rexións de todo o mundo e ofrece unha ampla gama de produtos de movemento lineal para satisfacer diversas necesidades de aplicacións.

    Os carrís guía e os produtos de parafuso de Rexroth incorporan a tecnoloxía de punta da fabricación de precisión alemá e son recoñecidos en todo o mundo pola súa fiabilidade sen igual e a súa vida útil ultralarga. Os seus sistemas de carrís guía presentan unha rixidez extremadamente alta e unha excelente capacidade de carga nas catro direccións principais, o que permite soportar facilmente condicións de traballo con cargas pesadas e impactos de alta frecuencia para garantir o funcionamento estable a longo prazo dos equipos. Mentres tanto, o deseño do produto é moi innovador: os intervalos de lubricación prolongados e o excelente rendemento de selado e protección contra o po reducen significativamente os custos de mantemento dos usuarios e os riscos de tempo de inactividade.

    Respaldado pola súa herdanza de enxeñaría de precisión alemá, unha profunda acumulación técnica, unha innovación tecnolóxica continua e unha carteira de produtos extremadamente extensa e completa, Rexroth ocupa unha posición de liderado no sector mundial dos accionamentos. Tanto se busca o máximo rendemento e fiabilidade, como se require alta precisión e alta velocidade de resposta ou se busca solucións eficientes de movemento de máquinas, Rexroth pode proporcionar un soporte técnico e de produtos robusto, axudando aos equipos a lograr un funcionamento eficiente, preciso, fiable e sen mantemento a longo prazo.

    Vantaxes e características
    • Alta fiabilidade e longa vida útil: Os produtos Rexroth son coñecidos pola súa alta fiabilidade e longa vida útil. Os seus sistemas de guía lineal teñen intervalos de lubricación prolongados de ata 5 anos ou máis. En condicións normais de funcionamento, o dispositivo de lubricación frontal dos parafusos de bólas pode lograr un efecto de lubricación de ata 300 millóns de rotacións ou ata 5 anos. Isto prolonga a vida útil dos equipos, reduce as necesidades de mantemento dos equipos e o tempo de inactividade e reduce os custos operativos a longo prazo.
    • Alta rixidez e alta capacidade de carga: As guías lineais ofrecen unha alta capacidade de carga nas 4 direccións de carga principais. O corpo principal está feito de aceiro para rodamentos con alto contido en carbono ao cromo, que se somete a un tratamento de cementación e temple + crioxénico, o que resulta nunha dureza superficial superior a 60 HRC. Combinado cun nanorevestimento de nitruro de silicio, a vida útil prolóngase 3 veces en comparación cos carrís guía ordinarios.
    • Sistema de compensación térmica patentado (TCRS): Co sistema patentado TCRS (Sistema de raís de compensación térmica), a calor pode disiparse directamente dos raís lineais ou subministrarse ao comezo da produción. A excelente estabilidade térmica minimiza o desperdicio e mellora considerablemente a produtividade, o que permite ás máquinas lograr unha mellor precisión, rendemento dinámico e rendemento de saída en condicións de proceso constantes. Despois de adoptar o TCRS, a precisión das guías de bolas e rolos mellora nun 75 %, o que mellora eficazmente a precisión, o rendemento dinámico e o volume de produción.
    • Tecnoloxía innovadora de accionamento lineal: Os carros de bólas adoptan unha xeometría de área de entrada optimizada, o que permite un funcionamento de rodadura silencioso. Isto garante que o equipo realice unha transición suave á máxima potencia e permite un mecanizado con baixas vibracións. Ademais, o sistema de carriles guía incorpora un concepto de intercambiabilidade flexible: baixo este concepto, os carros de bólas e os carriles do mesmo tamaño pódense combinar de calquera xeito, independentemente da clase de precisión. Os deseños especializados de lubricación e selado maximizan o intervalo de lubricación e reducen os custos de mantemento.
    Guías de Schneeberger

    Schneeberger

    As guías lineais da marca SCHNEEBERGER son desenvolvidas e fabricadas por Schneeberger AG, unha empresa centenaria no sector suízo da transmisión de precisión. Con sede en Suíza e fundada en 1923, Schneeberger é unha marca recoñecida no campo da tecnoloxía de movemento lineal de precisión, famosa pola súa alta precisión, alta rixidez e excepcional fiabilidade. Pioneira na tecnoloxía de movemento lineal, Schneeberger deseñou e produciu a primeira guía lineal do mundo, sentando as bases para a tecnoloxía moderna de movemento lineal. Comezou oficialmente a producir guías lineais en masa en 1948 e, desde entón, evolucionou ata converterse nun provedor de solucións integrais de transmisión de precisión que abarcan guías de precisión, parafusos de bólas e moito máis. A súa acumulación técnica e a súa posición no mercado serven como referencia na industria mundial de maquinaria de precisión.

    A tecnoloxía de guías SCHNEEBERGER incorporouse ás normas da Sociedade Suíza de Enxeñeiros Mecánicos (SME) e a empresa participou na formulación de múltiples normas internacionais ISO. O método de proba de precisión xeométrica para as súas guías da serie MONORAIL converteuse nun punto de referencia para os fabricantes globais de máquinas-ferramenta de precisión. SCHNEEBERGER estableceu bases de produción e centros tecnolóxicos en 20 países, incluíndo Alemaña, China, Xapón e Estados Unidos, e ten unha cota de mercado de máis do 35 % no segmento de gama alta.

    Respaldado pola súa herdanza suíza na enxeñaría de precisión, un século de experiencia técnica, innovación continua en materiais e estruturas e unha gama de produtos completa e refinada, SCHNEEBERGER lidera o campo mundial da transmisión lineal de precisión de alta gama. Tanto se busca unha rixidez e unha capacidade de carga extremas, como se busca equilibrar unha estrutura compacta cun alto rendemento ou solucións personalizadas para condicións de traballo especiais, SCHNEEBERGER ofrece opcións fiables que axudan á maquinaria a alcanzar obxectivos operativos de precisión ultra alta, fiabilidade ultra alta, longa vida útil e baixos custos de mantemento.

    Vantaxes e características
    • Ultraalta precisión e alta rixidez: As guías SCHNEEBERGER fabrícanse con materiais de primeira calidade, cunha dureza de ata 64 HRC. Isto garante unha rixidez e unha resistencia ao desgaste extremadamente altas, así como unhas capacidades de carga dinámica e estática substanciais, o que mellora eficazmente a velocidade de mecanizado, a precisión xeométrica da peza e a calidade da superficie.
    • Durabilidade excepcional e longa vida útil: Mediante sofisticados procesos de fabricación e tecnoloxía de tratamento térmico, as guías SCHNEEBERGER manteñen a precisión e o rendemento durante un período prolongado, o que permite unha longa vida útil e un funcionamento case sen mantemento. Coas mesmas dimensións de instalación, a súa capacidade de carga é 3 veces maior que a das guías tradicionais, o que mellora significativamente a vida útil e a fiabilidade da maquinaria.
    • Deseño de ranura gótica: As ranuras guía cadradas presentan unha estrutura de contacto de catro puntos cun ángulo de contacto de 45°, que distribúe uniformemente as cargas desde catro direccións (arriba, abaixo, esquerda e dereita). As guías contan cunha capacidade de carga dinámica de 120 kN e unha capacidade de carga estática de 180 kN, cunha rixidez un 30 % maior que a das estruturas tradicionais de contacto de dous puntos.
    • Funcionamento suave e rendemento sen mantemento: As guías SCHNEEBERGER garanten un funcionamento suave, o que non só garante a precisión dimensional da peza e o acabado superficial, senón que tamén prolonga a vida útil. Os deslizadores están equipados con unidades de lubricación de longa duración: os materiais de resina porosa no seu interior almacenan graxa lubricante, o que permite a lubricación automática das guías sen intervención manual, o que reduce o tempo de mantemento.

    Spire Exclusivo

    Atención ao cliente VIP

    Atención ao cliente
    Déixanos falar
    • Mordomo de servizo dedicado

      Mordomo de servizo dedicado

    • Respostas a preguntas profesionais

      Respostas a preguntas profesionais

    • Resposta rápida en 24 horas

      Resposta rápida as 24 horas

    • Equipo posvenda dedicado

      Equipo posvenda dedicado

    Contacto

    Máis información sobre como o/a CATEK Spire A serie pode proporcionarche unha maior eficiencia na produción.

    someter
    • As imaxes, características, parámetros e especificacións do produto son só para referencia. Prevalecerá o modelo real instalado.

    1. Parafuso ACME: Un compoñente de transmisión lineal deseñado segundo o estándar de rosca ACME, que converte o movemento de rotación en movemento lineal. A súa característica principal é o uso dunha estrutura de rosca trapezoidal cun ángulo de rosca de 29° (algúns parafusos de transmisión lineal adoptan un ángulo de rosca de 40°), conseguindo a guía do movemento mediante contacto deslizante.

    2. Refírese ao desprazamento mínimo controlable do movemento lineal do parafuso, que require a axuda dun sistema servo de alta precisión.

    3. O estándar de grao C3 é unha clase de alta precisión especificada na norma ISO 3408-1 e é adoptada de xeito equivalente por varias normas nacionais (por exemplo, a GB/T 17587.1 de China ou a DIN 69051 de Alemaña). Serve como un dos indicadores principais para avaliar a precisión xeométrica dos parafusos de bólas, definindo principalmente os límites de erro superiores en dimensións clave como a "precisión de desprazamento", a "folla axial" e a "desviación radial".

    4. Os parafusos laminados fórmanse nun único proceso mediante tecnoloxía de laminación en frío, conseguindo normalmente unha precisión de desprazamento de ±0.05 mm/300 mm. A súa resistencia ao desgaste e vida útil á fatiga son inferiores ás dos parafusos rectificados.

    Obter presuposto
    CATEKCNC

    Este sitio web usa cookies

    Usamos cookies para personalizar contido e anuncios, para ofrecer funcións de redes sociais e para analizar o noso tráfico. Tamén compartimos información sobre o teu uso do noso sitio cos nosos socios de redes sociais, publicidade e análise, que poden combinala con outra información que lles proporcionaches ou que eles recompilaron do teu uso dos seus servizos.

    Podes modificar as túas preferencias de privacidade en calquera momento accedendo á ligazón "As túas opcións de privacidade" situada na parte inferior da páxina.

    amosar Detalles

    Selecciona o teu idioma