Encontros CATEKCNC

CATEKCNC
CATEKCNC
    CATEKCNC logotipo
    O teu carriño é Baleiro.

    Parece que non engadiches nada ao teu carriño. Continúa e explora as categorías principais.

    • {{goods.model}}
      ${{moneyFormat(mercadorías.prezo * mercadorías.número)}}
    Total:
    ${{moneyFormat(total)}}

    CATEK CNC® Eixo eléctrico

    Evolución tecnolóxica impulsada polas necesidades dos usuarios

    Aproveitando 19 anos de experiencia en I+D e fabricación de maquinaria CNC e datos de retroalimentación global de máis de 20,000 usuarios de equipos de carpintería CNC, a CATEK O equipo de I+D completou 33 iteracións de deseño durante 42 meses, incluíndo 13,000 horas de probas operacionais no mundo real. En 2025, lanzouse un novo produto de fuso eléctrico de alta velocidade, con enxeñaría de xestión térmica e mellora da precisión como innovacións principais, redefinindo os estándares da industria. Ao establecer un modelo de conversión de "punto de dor do usuario - parámetro técnico", o equipo cuantificou o problema de deformación térmica do fuso durante a rotación de alta velocidade a longo prazo nun indicador técnico do aumento da temperatura da carcasa ΔT ≤ 20 ℃.1Desenvolveu de forma innovadora un sistema activo de xestión térmica do fuso eléctrico e unha estrutura de refrixeración circulante multicanal, o que reduce o aumento da temperatura durante 72 horas consecutivas de procesamento nun 240 %.2 e garantindo un funcionamento estable a 24,000 rpm. En segundo lugar, abordando as características das superficies rugosas e a facilidade de desconchado dos bordos no procesamento de materiais non metálicos, o CATEK O fuso, mediante un deseño estrutural meticuloso e unha corrección de equilibrio dinámico, controla a desviación total do orificio interior no extremo do fuso cunha precisión de 0.002 mm (equivalente a 1/40 do diámetro dun cabelo humano). Isto permite reducir a rugosidade da superficie mecanizada a Ra3.2 μm e a taxa de desconchado do bordo por debaixo do 3 %.

    Catro avances tecnolóxicos básicos de CATEKCNC Mandrís eléctricos: unha revolución integral en eficiencia enerxética, disipación de calor, precisión e vida útil

    Baseado en máis de 10,000 horas de probas continuas e comentarios detallados de escenarios de usuarios do mundo real, CATEKCNC Os fusos eléctricos acadaron avances significativos en catro áreas clave:

    • Consumo de enerxía ultrabaixo: O consumo de enerxía reduciuse nun 27.8%3 en comparación con fusos eléctricos similares (en aliñamento coas tendencias de máquinas-ferramenta verdes de CIMT2025).

    • Xestión térmica excepcional:

      • Refrixeración por auga: Deseño de canle de refrixeración en espiral, coa área de refrixeración aumentada entre un 40 % e un 60 %4e limita o aumento da temperatura da carcasa a ≤20 °C baixo procesamento continuo con carga elevada. Despois de 8 horas de funcionamento a 24,000 rpm, a flutuación da temperatura redúcese nun 60 % en comparación cos mesmos produtos.

      • Refrixeración por aire: Un deseño de lámina de ángulo de ataque variable optimizado por CFD e 20 aletas guía externas5 en fusos de alta potencia melloran a eficiencia de disipación da calor nun 60 % e reducen o ruído en 15 dB(A)6, cumprindo plenamente as normas de certificación CE.

    • Arquitectura de alta rixidez e baixa vibración: Os compoñentes do rotor mecanizados con ferramentas de rectificado de cinco eixes alcanzan un grao de equilibrado dinámico de G1.0 ou superior, o que permite unha desviación radial de ≤0.002 mm a altas velocidades, o equivalente a 1/40 do grosor dunha folla de papel A4. Isto mellora significativamente a precisión do mecanizado e prolonga a vida útil da ferramenta en máis dun 40 %.

    • Vida útil prolongada: Os rodamentos híbridos cerámicos de nitruro de silicio combinados con graxa lubricante especializada ofrecen unha vida útil de 50,000 horas baixo unha carga equivalente de 300 N (equivalente a 17 anos a 8 horas/día), o que representa un aumento do 300 % na lonxevidade en comparación cos rodamentos de aceiro.

    Valor triplo de CATEKCNC Mandrís eléctricos: unha revolución nos beneficios para o cliente: mantemento, calidade e eficiencia

    • Custos de uso e mantemento baixos: Baseándose en máis de 10 000 horas de datos de probas de fiabilidade, o MTBF (tempo medio entre fallos) dos compoñentes clave supera as 20 000 horas, o que representa unha mellora do triplo con respecto aos fusos eléctricos tradicionais. Isto reduce significativamente os custos de substitución do fuso e as perdas de produción causadas polo tempo de inactividade, o que mellora o retorno do investimento nos equipos.

    • Mellora da eficiencia a nivel de sistema: Sinerxía sen fisuras con CATEKCNCAs plataformas mecánicas de , xunto coa optimización de parámetros en tempo real, aumentan a eficiencia xeral dos equipos nun 25 %.

    • Calidade excepcional do produto: Cunha precisión de equilibrio dinámico extremadamente alta e unha desviación radial mínima, o fuso garante un funcionamento suave da ferramenta, mellora o acabado superficial da peza, reduce o desconchado dos bordos e diminúe a carga de traballo de pulido nun 60 %.

    • Rendemento de mecanizado de alta eficiencia: A potente potencia e o par de saída permiten maiores velocidades de avance para corte e mecanizado, acurtando substancialmente o tempo de procesamento das pezas e aumentando significativamente a eficiencia da produción.

    • Garantía de calidade integral: CATEKCNC comprométese solemnemente a proporcionar 5 anos de garantía gratuíta e servizos de mantemento de por vida para todos Spire Serie mandriles eléctricos, cun período de garantía un 400 % maior que os estándares do sector.

    Fuso eléctrico de CATEKCNC

    CATEKCNC Mandrís eléctricos

    todo CATEKCNC Os fusos están totalmente equipados con rodamentos cerámicos e contan con funcións de refrixeración por aire/auga, así como unha ampla cobertura de tipos de fusos e potencias. O seu rendemento é consistente con outros compoñentes de CATEKCNC—excelentes e estables. En comparación cos mandriles eléctricos doutras marcas, ofrecen unha maior rendibilidade e tamén inclúen un servizo de garantía máis longo.

    Vantaxes e características

    • Mandril eléctrico integrado, presenta unha estrutura compacta e cero perdas de transmisión, con características de alta velocidade de rotación, alta precisión, alta rixidez, alta eficiencia e baixa vibración.

    • A potencia pódese personalizar baixo demanda, abranguendo de 800 W a 6 kW, para satisfacer os diferentes requisitos de carga de procesamento.

    • Cun rango de velocidade de rotación de 0 a 60,000 RPM e compatibilidade co control vectorial de velocidade continuo, pode aumentar significativamente a taxa de eliminación de material por unidade de tempo e mellorar a velocidade de procesamento xeral dos equipos CNC.

    • Pódese personalizar con varias conexións de extremo de husillo como ER8, ER11, ER20, ER25 e ER32 para satisfacer as diversas necesidades de suxeición de ferramentas.

    • Adopta catro rodamientos cerámicos de nitruro de silicio prensados ​​en quente NSK. En comparación coas bólas de aceiro, teñen unha densidade un 60 % menor, o que pode reducir considerablemente a forza centrífuga; un módulo un 50 % maior, o que resulta nunha maior rixidez; un coeficiente de expansión térmica menor, o que leva a unha variación mínima da precarga a altas temperaturas e altas velocidades para un funcionamento máis estable; un coeficiente de fricción máis baixo, o que pode reducir o quecemento, o desgaste e a perda de potencia dos rodamientos; e unha excelente resistencia ao desgaste, o que garante unha maior vida útil dos rodamientos.

    • A pinza está feita de aceiro de manganeso 65Mn. Despois do tratamento térmico de tempero e revenido7, a súa dureza Rockwell alcanza HRC 44-48 e o límite elástico é ≥800 MPa8As probas de fatiga amosan que despois de 100,000 ciclos de suxeición, a taxa de atenuación da dureza é <5 % e a deformación radial da suxeición repetida é ≤0.002 mm³.9

    • Mediante a optimización da disposición das costelas da carcasa mediante a análise de elementos finitos, combinada con rolamentos cerámicos de alta precisión e corrección do equilibrio dinámico, o ruído durante o funcionamento sen carga contrólase a aproximadamente 60 decibelios, o que garante un funcionamento estable e silencioso.

    • Emprega graxa lubricante resistente a altas temperaturas de 200 °C, que ten unha forte resistencia á oxidación, baixa perda por evaporación e excelentes propiedades de presión extrema e antidesgaste. Isto pode reducir eficazmente a frecuencia de mantemento e garantir o funcionamento estable do fuso en condicións de traballo a alta velocidade e alta temperatura.

    Mandril eléctrico de aire CATEKCNC

    Eixo refrigerado por aire

    O fuso refrixerado por aire adopta unha solución de disipación de calor con refrixeración forzada por ventilador. Non require circuíto de auga externo, presenta unha estrutura sinxela e compacta, unha instalación cómoda e baixos custos de mantemento.

    Vantaxes e características

    • Adopta unha combinación de rodamentos de bólas de contacto angular e rodamentos de bólas de ranura profunda10Os rodamentos de bólas de contacto angular proporcionan unha excelente precisión de rotación, alta rixidez e unha forte capacidade de carga axial.

    • Utiliza unha carcasa de aliaxe de aluminio cadrada, de alta resistencia e lixeira con maior condutividade térmica e unha maior superficie de disipación de calor.

    • Equipado cun ventilador axial mellorado de 85 mm de diámetro feito de polipropileno (PP) + fibra de vidro. Optimizado para a aerodinámica, a forma, a cantidade e o ángulo das aspas do ventilador están deseñados para lograr un maior caudal de aire e presión de aire, mellorando a eficiencia de disipación da calor. Tamén pode inhibir a deformación das aspas do ventilador a altas temperaturas e manter un peso lixeiro.

    • Personalizable con varios fusos especializados, como o fuso especializado para cepilladoras. Este fuso foi sometido a unha optimización e deseño exclusivos para operacións de cepillado: a súa velocidade máxima nominal está limitada a 12000 RPM e o seu par pode alcanzar os 5.9 N·m, o que o fai máis axeitado para escenarios de cargas pesadas como o cepillado. As aletas de disipación de calor da carcasa aumentan eficazmente a área de disipación de calor, mellorando aínda máis o rendemento de disipación de calor do fuso.

    Fuso eléctrico de auga de CATEKCNC

    Eixo refrixerado por auga

    O fuso refrixerado por auga consegue unha disipación eficiente da calor mediante a circulación de refrixeración líquida, admite o mecanizado de alta carga de longa duración e ofrece unha excelente estabilidade térmica a altas velocidades de rotación.

    Vantaxes e características

    • Adopta unha carcasa cilíndrica de aceiro inoxidable de alta resistencia, de superficie lisa e totalmente selada, que ofrece unha durabilidade, estabilidade e resistencia a ambientes agresivos sen igual. É inoxidable, resistente á corrosión e resistente aos danos físicos.

    • Os catro rodamentos son rodamentos de bólas de contacto angular11Os rodamentos de bólas de contacto angular proporcionan unha excelente precisión de rotación, alta rixidez e unha forte capacidade de carga axial.

    • Equipado con conectores de aviación H17/H20, presenta unha alta fiabilidade, unha protección excepcional (clase de protección IP67), resistencia ás vibracións, resistencia á conexión e desconexión, alta capacidade de carga de corrente e un deseño a proba de erros. Estas características garanten unha estabilidade absoluta da transmisión de potencia e sinal para o fuso en condicións de traballo adversas, o que reduce significativamente o tempo de inactividade debido a fallos.

    • O interior do fuso está deseñado cunha canle de auga en espiral que rodea firmemente o estator do fuso. Este deseño maximiza a área e o tempo de contacto entre o refrixerante e as fontes de calor, garantindo que a calor xerada polo fuso durante a rotación a alta velocidade se absorba de forma total e eficiente, evitando así que o fuso se sobrequente.

    • O sistema de refrixeración por auga presume dunha eficiencia de disipación de calor extremadamente alta. Mesmo durante o funcionamento a plena potencia a longo prazo, pode controlar a temperatura de forma estable dentro dos 40 °C, o que o fai máis axeitado para traballos de talla de madeira de longa duración e permite un funcionamento continuo as 24 horas do día, os 7 días da semana.

    Mandril eléctrico para centro de mecanizado de 5 eixes CATEKCNC

    Mandril para centro de mecanizado de 5 eixes

    É axeitado para centros de mecanizado de 5 eixes. Catro tipos de ferramentas poden realizar unha conmutación de alta velocidade, o que o fai especialmente axeitado para o mecanizado eficiente de procesos complexos e cunha rendibilidade excepcional.

    Configuración do núcleo

    • Configuración de enerxía:

      Potencia nominal de grao industrial: 7.5 kW (máx. personalizable a 15 kW de fuso síncrono de imán permanente), optimizada especificamente para centros de mecanizado de madeira con articulación de 5 eixes. É especialmente axeitada para escenarios de alto par, como o mecanizado de estruturas de embutir e espigar.

      Os enrolamentos con clase de protección IP54 garanten unha saída de potencia estable en ambientes con astillas de madeira.

    • Sistema de rodamentos:

      8 conxuntos de rodamentos de bólas cerámicos de nitruro de silicio, certificados segundo a norma ISO 15243-2017. A 12000 rpm, a súa vida útil alcanza o 300 % en comparación cos rodamentos de aceiro tradicionais.

    • Deseño estrutural:

      Deseño de apilamento de fusos de dobre extremo, equipado con catro conexións de extremo de fuso, o que permite a instalación simultánea de catro ferramentas.

      A tecnoloxía de refrixeración activa por aire elimina a estrutura interna do ventilador, aforrando o espazo de montaxe do ventilador e o espazo de disipación de calor. En comparación coa refrixeración forzada por ventilador, esta tecnoloxía pode reducir a lonxitude do fuso en 15 cm. O tamaño máis pequeno do fuso mellora a súa compatibilidade con entornos de instalación e permítelle adaptarse a requisitos de instalación de máquinas-ferramenta máis especiais ou complexos.

    Outra configuración

    • Material do corpo da máquina:

      Ao adoptar unha carcasa de aceiro inoxidable de alta resistencia, a súa rixidez, estabilidade térmica e resistencia á corrosión son significativamente superiores ás da aliaxe de aluminio. Este deseño reduce eficazmente a deformación durante os cortes pesados ​​e garante a estabilidade no mecanizado continuo a longo prazo, así como a adaptabilidade a ambientes agresivos.

      Indicador clave Aceiro inoxidable aliaxe de aluminio Significado
      Rixidez Módulo de elasticidade ≈ 200 GPa Módulo de elasticidade ≈ 70 GPa Durante os cortes pesados ​​(por exemplo, o procesamento de madeira dura, a talla en relevo profundo), evita eficazmente a desviación da traxectoria da ferramenta ou as marcas de vibración causadas pola deflexión do eixo.
      Estabilidade térmica Coeficiente de expansión térmica (CTE) ≈ 10-15 μm/m·°C Coeficiente de expansión térmica (CTE) ≈ 23 μm/m·°C Menor deformación térmica durante o funcionamento a alta velocidade e o impacto na precarga do rodamento do eixo é máis controlable.
      Resistencia á corrosión Capa de óxido: Al₂O₃ Capa de óxido: Cr₂O₃ Algúns materiais de madeira (por exemplo, carballo, nogueira) conteñen ácido tánico e resina, que xeran facilmente vapor ácido en ambientes húmidos. A exposición a longo prazo pode causar corrosión por picaduras ou oxidación no aluminio. Non obstante, a película pasiva do aceiro inoxidable (especialmente a serie 316 con cromo/molibdeno) pode resistir totalmente dita corrosión.

    • Solución de xestión térmica:

      Sistema de refrixeración activa por aire. Equipado cun deseño de canle de aire comprimido direccional, a especificación de aire comprimido é de 6 bar a 200 L/min. En comparación cos fusos tradicionais refrixerados por aire, este sistema mellora a eficiencia de disipación da calor nun 20 % e pode controlar o aumento continuo da temperatura de mecanizado dentro dun ΔT ≤ 30 ℃.

      A combinación dunha tubaxe de entrada de aire pechada e unha válvula de saída de aire unidireccional garante unha excelente hermeticidade do sistema, o que pode bloquear eficazmente a entrada de po e virutas de mecanizado no interior do fuso, protexer os compoñentes internos de precisión e prolongar a vida útil do fuso.

    • Configuración da capacidade de mecanizado:

      • Portaferramentas ER40 de 4 estacións: Admite un diámetro máximo de suxeición de ferramentas de φ26 mm (de acordo coas normas ISO 15488-B).

      Solución de cambio rápido de ferramentas: Pode instalar 4 tipos diferentes de ferramentas simultaneamente, con cambio de ferramentas baixo demanda mediante rotación rápida.

    • Compatibilidade de mecanizado de 5 eixes:

      • Sistema de control: Cooperar cun sistema CNC de 5 eixes con función RTCP (punto central de ferramenta de rotación), pode permitir unha compensación de movemento óptima.

      Capacidade de mecanizado: Admite o mecanizado continuo de superficies a ±90°, cunha precisión de posicionamento repetitivo de 0.01 mm. É especialmente axeitado para o fresado e a conformación de precisión de diversos mobles e accesorios curvos complexos de estilo europeo.

    Aquí tes algunhas marcas de fusos convencionais cunha gran base instalada. Ofrecen unha ampla gama de produtos, incluíndo fusos MTC, fusos ATC, fusos intelixentes e fusos birrotatorios, o que che proporciona unha maior selección de opcións.

    Mandrís eléctricos de HSD

    Mandrís eléctricos HSD

    A posición de liderado do fuso HSD no sector da fabricación de alta gama está respaldada pola súa capacidade de mecanizado de precisión de alta velocidade, o seu sistema de mantemento intelixente, a súa operación e mantemento eficientes grazas ao deseño modular e a súa flexibilidade na adaptación interindustrial.

    Vantaxes e características

    • Precisión extrema e calidade de mecanizado excepcional: Despois de montar o portaferramentas, o fuso HSD sofre unha corrección de equilibrio dinámico xeral, cun grao de equilibrio dinámico que pode superar G1.0, o que significa unha vibración mínima durante o funcionamento a alta velocidade. Baseándose en rodamentos de ultraprecisión e procesos de fabricación avanzados, a desviación radial no extremo do fuso HSD pódese controlar con precisión de 0.005 mm, o que o fai axeitado para diversos escenarios de aplicación con requisitos extremadamente altos para o acabado superficial.

    • Forte rendemento e ampla aplicabilidade: O mandril HSD está dispoñible en modelos con varias potencias e velocidades de rotación, capaces de satisfacer diversas necesidades, desde gravados finos ata cortes pesados. Tanto se se trata de procesar madeira ou metal, como de realizar mecanizado en bruto ou mecanizado de acabado, o mandril HSD ofrece un rendemento excepcional e consistente.

    • Tecnoloxía avanzada e deseño centrado no usuario: Está equipada cun sistema maduro de cambio automático de ferramentas (ATC). Ademais, os modelos de gama alta contan con sensores de temperatura integrados que poden interactuar co sistema CNC: emiten avisos temperáns ou apagan automaticamente o fuso antes de que se produza un sobrequecemento, o que proporciona unha dobre protección para a máquina.

    • Alta fiabilidade e longa vida útil: Adopta rodamentos de bólas de contacto angular de ultraprecisión / rodamentos de bólas de ranura profunda de alta precisión, combinados con solucións razoables de precarga e lubricación. Isto garante a vida útil do fuso baixo rotación de alta velocidade a longo prazo, o que permite un funcionamento continuo con alta carga as 24 horas do día, os 7 días da semana. Cun tempo medio entre fallos (MTBF) extremadamente longo, reduce eficazmente o tempo de inactividade para o mantemento e os custos de produción.

    Mandrís eléctricos de Hiteco

    Mandriles eléctricos Hiteco

    Con vantaxes competitivas fundamentais, como a monitorización intelixente de alta velocidade, o deseño modular robusto, a adaptabilidade a varios escenarios e o soporte técnico global, os mandriles Hiteco convertéronse gradualmente nunha opción de referencia no sector do mecanizado de alta gama.

    Vantaxes e características

    • Excelente relación custo-eficacia: Aínda que ofrece un rendemento e unha calidade semellantes aos das principais marcas italianas (por exemplo, HSD), Hiteco mantén un prezo máis competitivo. É unha opción ideal para usuarios con orzamentos limitados que aínda buscan un rendemento e unha precisión fiables.

    • Alta fiabilidade e durabilidade: Os fusos Hiteco son coñecidos pola súa baixa taxa de fallos e alta fiabilidade. Adoptaron rolamentos de bólas de contacto angular de precisión de marcas de primeiro nivel, o que garante a estabilidade do fuso a altas velocidades e unha longa vida útil. Isto fainos moi axeitados para entornos de produción continua 24 horas ao día, 7 días á semana, en talleres de fábrica.

    • Alta velocidade de rotación e alta potencia: Ofrece unha ampla gama de velocidades para satisfacer as necesidades de mecanizado de alta velocidade e unha cobertura de potencia completa para abordar diversos requisitos. É aplicable ao procesamento de diversos materiais, como madeira, plástico e aluminio.

    • Interfaces de ferramentas flexibles: Admite varias interfaces, incluíndo HSK 63F/E/A, ISO 30 e ER32/40, e é compatible tanto cos sistemas de cambio automático de ferramentas (ATC) como cos de cambio manual de ferramentas (MTC). Ademais, o fuso presenta un tamaño total compacto, o que o fai axeitado para diversos escenarios de integración con espazo limitado.

    Mandrís eléctricos da China

    Fusos eléctricos fabricados na China

    Os fusos de precisión fabricados na China presentan vantaxes de control preciso da temperatura, alta rixidez e rendibilidade. Están equipados con modos opcionais de refrixeración dual por auga/aire, unha estrutura lixeira e interfaces compatibles. Aínda que cumpren os estritos requisitos de velocidade, precisión e estabilidade das máquinas-ferramenta CNC de gama alta, reducen eficazmente os custos de adquisición. Ofrecemos fusos refrixerados por aire/auga e fusos ATC fabricados na China de marcas como HQD, Changsheng e JST para a súa selección.

    Vantaxes e características

    • Custo-eficacia extrema: Unha vantaxe destacada dos fusos eléctricos de marca chinesa é que, aínda que ofrecen un rendemento estable e fiable e unha boa precisión, os seus prezos son moito máis baixos que os das marcas de gama alta importadas de Italia (como HSD e Hiteco). Para empresas e usuarios con orzamentos limitados que aínda precisan equipos fiables para a produción, os fusos eléctricos de fabricación chinesa son unha excelente opción, xa que ofrecen un maior retorno do investimento.

    • Sistema de refrixeración de alta eficiencia para un funcionamento estable: Dous modos de refrixeración opcionais (refrixeración por auga e refrixeración por aire): Hai dispoñible tecnoloxía de refrixeración por auga, que controla o aumento da temperatura mediante a circulación de refrixerante para garantir a estabilidade durante o mecanizado con cargas elevadas. Tamén se ofrece refrixeración por aire como opción, que usa ventiladores para a disipación da calor e elimina a necesidade de tanques de auga e bombas externos, o que simplifica a instalación e reduce os custos de mantemento.

    • Estrutura de alta precisión e alta rixidez: A adopción de rodamentos de alta calidade reduce significativamente a fricción e o desgaste. A escorrega total do orificio interior do extremo do eixo contrólase con ±0.002 mm. Tras a optimización do equilibrio dinámico, conséguese unha precisión de equilibrio de clase G1.0. Combinado cun deseño de baixa vibración e baixo ruído, garante un funcionamento estable a altas velocidades.

    • Ampla liña de produtos e boa compatibilidade:

      Dispoñible unha gama extremadamente ampla de modelos de produtos, que abrangue tipos de refrixeración por aire, refrixeración por auga, cambio manual de ferramentas (MTC) e cambio automático de ferramentas (ATC), con potencias que van desde varios centos de vatios ata máis de dez quilovatios. Os usuarios poden atopar facilmente un modelo de fuso axeitado segundo as súas necesidades de mecanizado. Ademais, as súas dimensións de instalación e interfaces son compatibles coas principais marcas de fusos, o que facilita a actualización e substitución da máquina.

    Spire Exclusivo

    Atención ao cliente VIP

    Atención ao cliente
    Déixanos falar
    • Mordomo de servizo dedicado

      Mordomo de servizo dedicado

    • Respostas a preguntas profesionais

      Respostas a preguntas profesionais

    • Resposta rápida en 24 horas

      Resposta rápida as 24 horas

    • Equipo posvenda dedicado

      Equipo posvenda dedicado

    Contacto

    Máis información sobre como o/a CATEK Spire A serie pode proporcionarche unha maior eficiencia na produción.

    someter
    • Todas as imaxes dos fusos que se mostran neste sitio web son representativas de varias series de produtos das súas respectivas marcas. Consulte cun asesor de vendas para confirmar o modelo real instalado.
    • A menos que se especifique o contrario, todos os datos presentados neste sitio web baséanse en resultados de probas internas do CATEKCNC Departamento de I+D de fusos.
    • As características, os parámetros e as especificacións do produto son só para referencia. Prevalecerá o modelo instalado real.

    1. Aumento da temperatura dun fuso refrixerado por auga de 3.2 kW e 24,000 RPM despois de alcanzar o equilibrio térmico á velocidade máxima nun ambiente de 25 °C.

    2. Datos baseados na comparación do aumento da temperatura entre CATEKCNC Mandril eléctrico refrixerado por auga de 3.2 kW e un mandril equivalente refrixerado por aire en funcionamento a velocidade máxima despois do equilibrio térmico.

    3. Os datos compararon as vías fluviais rectas tradicionais cun deseño de canle de auga en espiral de tres capas cun espazo entre si de 1.5 mm.

    4. Datos baseados na comparación entre CATEKCNC fuso e fusos da competencia que empregan motores asíncronos e transmisión de engrenaxes.

    5. Non todos os fusos están equipados con aletas de disipación de calor; consulte o produto real.

    6. A ponderación A (denotada como dB(A)) é unha corrección de medición acústica estandarizada internacionalmente baseada na percepción auditiva humana.

    7. O proceso de tratamento térmico inclúe o temple en aceite a 830 °C e o revenido a 420 °C, cunha estrutura metalográfica de troostita revenida.

    8. O método de proba de resistencia ao rendemento fai referencia á norma ASTM E8/E8M-22.

    9. Proba de suxeición realizada empregando unha máquina de ensaios de fatiga servohidráulica cunha frecuencia de ciclo de carga de 20 Hz.

    10. Para o fuso refrixerado por aire de 6.0 kW: rodamentos dianteiros: dous NSK 7008DB; rodamentos traseiros: dous NSK 6004. Para o fuso refrixerado por aire de 3.5 kW: rodamentos dianteiros: dous NSK 7005DB; rodamentos traseiros: dous NSK 6002.

    11. Para o fuso refrixerado por auga de 3.2 kW: rolamentos dianteiros: dous NSK 7005; rolamentos traseiros: dous NSK 7003.

    Obter presuposto
    CATEKCNC

    Este sitio web usa cookies

    Usamos cookies para personalizar contido e anuncios, para ofrecer funcións de redes sociais e para analizar o noso tráfico. Tamén compartimos información sobre o teu uso do noso sitio cos nosos socios de redes sociais, publicidade e análise, que poden combinala con outra información que lles proporcionaches ou que eles recompilaron do teu uso dos seus servizos.

    Podes modificar as túas preferencias de privacidade en calquera momento accedendo á ligazón "As túas opcións de privacidade" situada na parte inferior da páxina.

    amosar Detalles

    Selecciona o teu idioma