Torno de madeira CNC combinado para torneado e tallado

O torno de madeira composto multifuncional para torneado e tallado non só é capaz de tornear madeira convencional, senón que tamén engade un fuso de gravado, o que equivale a integrar as funcións dun torno de madeira e unha máquina fresadora CNC 3D nun só. Tamén podes escoller un fuso de gravado de 3 eixes, un fuso de 4 eixes ou incluso un fuso de gravado de 5 eixes, que poden axudarche a completar procesos máis complexos como fresado de ranuras, superficies planas, superficies curvas, gravado en 3D, etc. A continuación, presentamos os detalles desta máquina para a túa referencia.

introdución

O torno CNC para carpintería con torneado e tallado é unha máquina moderna para carpintería que integra tecnoloxía informática, tecnoloxía de control automático e tecnoloxía de maquinaria de precisión. Completa automaticamente o corte, tallado, fresado de ranuras de madeira, etc. a través de programas preestablecidos. Este torno non só ten as capacidades de procesamento dos tornos tradicionais para carpintería, senón que tamén incorpora tecnoloxía CNC, facendo que o proceso de procesamento sexa máis intelixente e automatizado.

Engade un fuso multifuncional que se pode engadir ao torno en diferentes direccións do eixe. Pódense engadir diferentes ferramentas de procesamento ao fuso, o que fai que xa non se limiten ao procesamento de superficies de revolución. Pódense realizar biselado, patróns de tallado, ranuras e outras funcións.

A estrutura do torno de madeira CNC integrado para torneado e tallado

Cama

A bancada está composta por unha viga transversal e unha base. A viga transversal está fundida en ferro gris de 30 mm de grosor. Despois do chorro de area, a superficie e as ranuras das guías procésanse cunha fresadora de pórtico para garantir que o erro estea dentro de 0.01 mm, garantindo así a precisión do procesamento do produto. Engadiránse dúas bases á parte inferior da bancada para elevar a altura da bancada para facilitar o funcionamento. O servomotor principal que controla a rotación tamén está instalado na base e está equipado con obturadores para facilitar a disipación da calor. A parte do motor tamén terá unha xanela de inspección para facilitar a inspección e o mantemento.

Oficina de control

Esta é a parte central de toda a máquina, o cerebro da máquina ferramenta CNC, que está composta por compoñentes eléctricos importantes, como o sistema de control, o inversor, o controlador, o transformador, a resistencia, o interruptor magnético, o relé, o interruptor de aire, etc., para controlar o movemento e o procesamento da máquina. As liñas están equipadas con números de cable para facilitar o mantemento. A carcasa do chasis está equipada cun ventilador de refrixeración e unha esponxa a proba de po para evitar a entrada de po fino.

Cabezal

Adopta tecnoloxía de moldeo integrado de fundición, con forte rixidez e excelente capacidade antideformación. A carcasa será procesada por unha fresadora CNC para garantir que sexa horizontal e vertical cando se instale detrás da cama. Catro conxuntos de rodamentos cerámicos rotatorios de alta velocidade están integrados no interior para impulsar a madeira a xirar, garantindo unha forza uniforme e unha rotación estable.

Contrapunto

A parte inferior está equipada con catro guías de precisión, que están instaladas na pista do torno e equipadas cun dispositivo de bloqueo para facilitar o axuste da lonxitude de procesamento. O eixe de rotación da contrapunta traseira está composto por unha vara de tracción, un cilindro de prensa, etc. O eixe de cola adoita ter un cono Morse no seu interior. Os tornos dun só eixe xeralmente están equipados con cono Morse n.º 5, e os tornos multieixe xeralmente están equipados con cono Morse n.º 4. O tamaño da parte dianteira adoita estar determinado polo material e xeralmente é de 2 a 3 mm (0.08-0.1 polgadas) máis pequeno que o material.

Centro de condución

O rolamento integrado na caixa do eixo foi temperado e ten unha alta dureza. É accionado polo servomotor para xirar, o que fai que o material conectado a el xire a alta velocidade. Nos tornos de madeira composta para tornear e tallar, substitúese por un eixe rotatorio que pode axustar dinamicamente a velocidade baixo o control do sistema e pode xirar nun ángulo establecido a vontade para facilitar o procesamento con outros eixes. A cola está equipada cunha polea síncrona dentada, que ten a vantaxe dunha precisión de rotación extremadamente alta para garantir a precisión do produto.

Resto composto

Esta é unha das pezas mecánicas CNC máis importantes do torno, e o seu movemento está controlado polo sistema de control. Está equipado con dúas ferramentas de torneado, cada unha cun motor independente, para que poidan moverse de forma independente e traballar xuntas. O eixo de gravado avanza e retrocede, e xeralmente comparte un conxunto de motores de accionamento e estruturas de transmisión de parafuso coa ferramenta de torneado do eixe X, porque o torneado e o fresado funcionan por separado. Se se selecciona a función de enlace de catro ou cinco eixes, engadirase un ou dous motores de accionamento para permitir que o eixo se mova cara arriba e cara abaixo e xire cara á esquerda e cara á dereita.

Cales son as vantaxes e desvantaxes dos tornos CNC para madeira, torneado e gravado?

Vantaxe

Integración de múltiples procesos

Adoptando tecnoloxía avanzada de integración CNC, xa sexa un torneado sinxelo ou traballos de talla e fresado finos, pódese completar cunha soa máquina, o que reduce o custo da compra de varios equipos, o que é moi axeitado para pequenas e medianas empresas de carpintería ou estudios persoais.

Fácil de operar e fácil de aprender

Esta máquina usa o noso sistema de programación e CNC de desenvolvemento propio, a interface de operación é sinxela e clara, os parámetros de procesamento son fáciles de axustar e é fácil de aprender e operar. Tanto se es un novato como un profesional, podes comezar facilmente.

Mellorar a eficiencia do traballo e aforrar man de obra

Os traballos de torneado e gravado realízanse na mesma máquina, o que mellora enormemente a eficiencia do procesamento e aforra custos laborais. Debido ao alto grao de automatización, pódese reducir o grao de participación manual. Antes do procesamento, só precisa usar unha unidade flash USB para transferir os debuxos de cada función ao sistema de torno CNC. O modelo de articulación de catro eixes pode cooperar coa rotación da peza e o gravado, polo que pode garantir que a coitela de gravado sempre poida procesar a peza no ángulo máis axeitado, o que mellora aínda máis a eficiencia no proceso de procesamento con moitas necesidades de gravado.

Configuración de seguridade intelixente

O torno está equipado con alarma de estado, aviso de colisión e sistema de límite fotoeléctrico, que pode monitorizar o estado de funcionamento da máquina-ferramenta en tempo real e dar avisos anormais a tempo, garantindo a seguridade e a estabilidade do proceso de procesamento e garantindo a seguridade dos equipos e do persoal.

O torno CNC para talla de madeira é o preferido polos usuarios pola súa alta integración funcional, funcionamento sinxelo, funcionamento eficiente, aforro na adquisición de equipos e custos laborais.

Desvantaxe

En comparación cos tornos ordinarios, o prezo segue sendo relativamente caro, o que aumenta o custo de investimento inicial.

Aínda que integra dúas funcións, non pode facer fronte a requisitos de procesamento máis complexos.

Ámbito de aplicación

Este equipo é moi axeitado para o procesamento da madeira. Pode completar procesos de torneado como superficies rotatorias, seccións transversais, orificios interiores, conos, superficies curvas, etc., así como fresado de ranuras, perforación de orificios, gravado plano, gravado 3D, etc. na superficie da madeira.

• Fabricación de mobles de madeira:En termos de decoración e produción de mobles, o torno CNC para carpintería con torneado e tallado pode realizar o procesamento fino de patas de mobles, columnas romanas, pasamáns de columnas de escaleiras, perchas, columnas de cabeceira, patas de sofá, tiradores de portas, tiradores de caixóns e outros produtos de madeira para satisfacer as necesidades personalizadas do mercado.

• Produción de artesanía e artigos para o fogar:Por exemplo, ao tallar e procesar estatuas de figuras, vasos, esculturas, portaplumas, cinzeiros, cuncas de madeira, tubos de bambú, bonecas de carrillóns de vento, bonecas rusas de aniñamento, etc., pódense tallar patróns ou texturas exquisitas na superficie do produto despois de tornealo para mellorar o valor do produto.

• Outros procesamentos de materiais non metálicos:Ademais da madeira natural, o equipo tamén pode procesar materiais compostos como bambú, madeira artificial, fibra de carbono, acrílico, varas de nailon, varas de plástico, etc. para satisfacer as necesidades de procesamento de diversos materiais.

especificación

Que significan "eixe" e "articulación de catro eixes" en nome dun torno?

Para introducir varias operacións de mecanizado na realidade nun sistema de control CNC, é necesario caracterizar de forma abstracta os distintos compoñentes e operacións de mecanizado da máquina.

En primeiro lugar, os tornos CNC teñen varias direccións de eixes e empregamos o sistema de coordenadas cartesianas clásico para describir estas direccións. A dirección paralela ao fuso de accionamento (e tamén paralela á bancada) é o eixe Z, a dirección horizontalmente perpendicular ao eixe Z é o eixe X (a dirección da ferramenta do torno e tamén paralela á cara final da peza cargada) e o eixe que é ortogonal ao eixe Z e ao eixe X é o eixe Y (perpendicular ao chan).

Os eixes físicos dun torno CNC adoitan describirse polas direccións dos eixes anteriores, como o deslizamento transversal, porque ao longo da bancada para moverse, podemos chamalo eixe Z; a ferramenta do torno é paralela á cara final da peza para alimentar, podemos chamalo eixe X; o eixe de tallado xeralmente estará verticalmente cara abaixo do tallado, chamámoslle eixe Y. Pero a realidade adoita ser máis complexa, por exemplo, a seguinte situación:

1. O torno dunha soa ferramenta máis simple ten unha soa ferramenta, que alimenta na dirección do eixe X. Podemos programalo como o eixe X, o que é doado de entender. Este torno chámase torno de dous eixes (correa transversal, o eixe na dirección de alimentación da ferramenta).

2. Se hai dúas ferramentas de torneado simétricas, aínda que ambas se moven na dirección do eixe X, están controladas por motores independentes e poden funcionar individualmente ou conxuntamente. Para maior comodidade, programarémolas como eixe X e eixe Y no sistema CNC. A este torno chámaselle torno de tres eixes.

3. Engádese un eixe de tallado na dirección perpendicular ao chan e o fuso de accionamento tamén debe substituírse por un eixe rotatorio (eixe A) que poida axustar dinamicamente a súa velocidade en función das condicións de traballo dos outros eixes. O fuso de tallado realiza o tallado na peza mediante a súa propia rotación e movementos lineais cara arriba, abaixo, esquerda e dereita. Este tipo de torno chámase torno de catro eixes e tres enlaces. Se se engade un soporte universal, o que permite que o fuso de tallado se mova linealmente en seis direccións (dianteira, atrás, esquerda, dereita, arriba e abaixo), denomínase torno de catro eixes e catro enlaces.

4. Nun torno de dobre ferramenta, se se engade un eixo de perforación á contrapunta para perforar buratos na sección transversal da peza, esta ferramenta de perforación normalmente non xira e é accionada por un motor independente (só se alimenta horizontalmente coa axuda da contrapunta). Aínda se considera un torno de tres eixes.

5. Nun torno de dobre coitela, hai tres ferramentas de procesamento (como cepilladoras, lixadoras e ferramentas de punzonado) instaladas na dirección do eixe X. Ten varias ferramentas na dirección do eixe X, polo que xa non seguimos coa denominación "eixe *", senón que o chamamos torno multifuncional 3 en 1.

Por que elixir o torno CNC de torneado e tallado de madeira de CTAKECNC?

A idade media dos profesionais da carpintería é cada vez maior, é difícil atopar un mestre con excelente artesanía e un salario equivalente tamén é indispensable. Ademais, a carga, o centrado e o desbaste repetitivos durante o proceso de procesamento son aburridos. O ruído, o po e os coitelos afiados durante o proceso de procesamento tamén prexudicarán a saúde dos carpinteiros. Polo tanto, a tendencia de desenvolvemento futuro é entregar máis procesos a equipos automatizados.

CATEKCNCO torno CNC para carpintería de pode producir arredor de 1,000 columnas romanas de escaleiras ao día. Non só iso, senón que tamén pode procesar con precisión patas de sofá, patas de mesa, patas de cadeira, etc. Non abonda con xirar a forma, tamén pode fresar a liña, debuxar ranuras, tallar redondas e tallar planas. Os materiais líderes da industria úsanse a toda costa, e a cama de fundición de ferro gris engrosada é segura, estable, fiable e duradeira. Motor rotatorio de alta velocidade servo puro, a velocidade máxima de 6000 rpm, erro de 0.05 mm, deixa que o torno manual quede moi atrás. Funcionamento totalmente automático, interface de funcionamento humanizada, sen carpintería e base CNC é igual de fácil de usar, unha persoa pode operar varios dispositivos sen ningún problema.