Affordable Professional Stone CNC Router for Cutting and Engraving

A pedra, un agasallo da natureza, é coidadosamente tallada polos artesáns e convértese nunha obra de arte exquisita. Só os artesáns que realmente tallaron pedras saben o tempo e a enerxía que se necesita para esculpir unha pedra sinxela nunha artesanía perfecta. A talla a man tradicional é dura e cansativa. Debido a que a pedra é dura, tamén é perigosa e, debido á gran cantidade de po no proceso de talla de pedra, tamén ten un certo impacto na saúde humana. Hoxe en día, coa bendición da tecnoloxía CNC, a talla de pedra tornouse máis sinxela. Tanto se estás a tallar relevos decorativos de pedra, esculturas, figuras ou fresar encimeras de armarios ou gravar lápidas, as máquinas fresadoras de pedra CNC poden completalos de forma totalmente automática.

As fresadoras CNC para pedra son diferentes doutros tipos de máquinas. Os seus produtos gravados son pesados ​​e a dureza do material é alta. E precisa auga circulante para arrefriar a ferramenta. CATEKCNC foi pioneira nunha bancada engrosada de tres capas totalmente soldada cunha forte capacidade de carga, soportando facilmente máis de 7 toneladas. Ao mesmo tempo, adopta un deseño de dobre carril dun só lado e de catro carriles de dobre lado. Nos modelos de gama alta, usamos un deseño de tres guías dun só lado, que se fresa unha vez nun gran centro de mecanizado de pórtico para garantir a precisión e a estabilidade do mecanizado. Ao mesmo tempo, dado que o procesamento da pedra require auga circulante para o arrefriamento das ferramentas, a humidade do ambiente de traballo é relativamente alta, polo que para os carriles guía e os bastidores do fresador de pedra CNC, os métodos tradicionais de lubricación xa non poden cumprir os requisitos de lubricación. Usamos tecnoloxía de inmersión en aceite, que permite que o dispositivo de transmisión funcione na inmersión do aceite lubricante, evitando eficazmente a ferruxe e a corrosión e mellorando considerablemente a estabilidade do traballo da máquina e a súa durabilidade.

What Is a Stone CNC Router?

Debido á natureza especial da pedra, a súa dureza é relativamente alta. As fresadoras CNC de pedra necesitan cortar a pedra moitas veces durante o proceso, polo que a rixidez da máquina é relativamente alta e a potencia do fuso debe ser relativamente alta. Por outra banda, debido a que o procesamento da pedra non se pode separar do arrefriamento da auga circulante, o deseño impermeable de toda a máquina ten requisitos relativamente altos. Non só iso, o revestimento na superficie da máquina tamén necesita un tratamento especial para mellorar a resistencia á corrosión da máquina e garantir a vida útil da máquina, así como a estabilidade e a precisión do procesamento. A principal diferenza entre as fresadoras de pedra e outras fresadoras reside no deseño da estrutura mecánica, e a diferenza no sistema CNC non é significativa.

• Cama: A diferenza das fresadoras CNC que procesan materiais máis brandos, a estrutura dunha fresadora CNC de pedra xeralmente é unha mesa afundida. Este deseño pode acurtar considerablemente a altura do soporte do pórtico, mellorar a rixidez da viga do pórtico e garantir a estabilidade do procesamento. Ao mesmo tempo, empregamos un proceso de soldadura completa de tres capas para a plataforma de carga de materiais para garantir a súa boa capacidade de carga e evitar que a mesa se deforme debido á carga e descarga repetidas de pedras pesadas. A viga do pórtico está feita de aceiro cadrado sen costuras de 10 mm de grosor, que é moi estable, reduce considerablemente a vibración durante o gravado en pedra e tamén pode aumentar a vida útil da ferramenta. E a estrutura e a chapa metálica someteranse a un proceso de galvanoplastia antes da pintura para mellorar o efecto antioxidante e a resistencia á corrosión.

• Estrutura de transmisión: Dado que moitas pezas estruturais da fresadora CNC para pedra están feitas de placas de aceiro engrosadas, os requisitos do sistema de transmisión son relativamente altos. Para todas as máquinas, empregamos un eixe de parafuso rectificado para garantir a precisión da transmisión e todas as cremalleiras son importadas de Alemaña con cremalleiras helicoidais para aumentar o par. En canto á disposición do carril guía, utilízase un deseño multivía para aumentar aínda máis a capacidade de carga.

• Accionamento do motor: Está impulsado por un servomotor de CA de alta potencia e está equipado cun redutor SHIMPO xaponés para garantir a saída de par de toda a máquina e tamén pode realizar gravados en pedra a alta velocidade. Ao mellorar a estabilidade, tamén garante a precisión do procesamento e a eficiencia do procesamento mellora moito en comparación coas fresadoras tradicionais.

• Fuso de gravado: No gravado en pedra, xeralmente úsase un fuso de potencia constante e adóptase un control inversor vectorial, o que mellora moito a estabilidade durante o proceso de gravado. En canto á potencia do fuso, agás as pequenas máquinas de gravado artesanal de xade, xeralmente empregamos fusos de alta velocidade e frecuencia variable refrixerados por auga de máis de 5.5 kW. Usado cun refrixerador de auga, o control intelixente da temperatura garante a vida útil do fuso.

• Sistema de refrixeración: Dado que a talla de pedra é un proceso de moenda de pedras con ferramentas de diamante, durante o procesamento, é necesario pulverizar auga circulante sobre as ferramentas continuamente para arrefrialas. A máquina adoptará canles de auga de aceiro inoxidable engrosadas, que teñen unha resistencia á corrosión extremadamente forte. Emprégase tecnoloxía de soldadura completa para garantir que non haxa fugas de auga.

• Sistema CNC: O modo de control da fresadora CNC de pedra non é diferente do doutros tipos de fresadoras. Os sistemas de control empregados son bastante similares. Entre os sistemas de control habituais inclúense Mach3, DSP, NC-studio, Syntec, etc. En canto á programación, tamén se emprega software CAD/CAM como estes.

configuración

Diferentes tipos estruturais de máquinas de pedra

Fresador CNC de pórtico

A viga ten unha gran envergadura, unha forte estabilidade e unha alta capacidade de carga (ata varias toneladas). É axeitada para o procesamento de pedra de gran ancho (como paneis decorativos grandes, bancadas de cuarzo para armarios, gravados en lápidas, etc.)

Fresadora CNC vertical

Estrutura vertical, o eixe de rotación está deseñado na parte inferior da máquina, o material está fixado verticalmente e ten unha forte capacidade de carga. É axeitado para o procesamento de pedra vertical e úsase a miúdo na talla 3D de grandes figuras, esculturas, etc.

Máquina pequena de tallar xade

Adecuado para procesar e gravar pezas pequenas, como asas, pulseiras, colares, adornos de pedra de escritorio, etc.

Ámbito de aplicación do enrutador CNC de pedra

• Talla de lápidas: úsase para tallar texto, patróns, retratos, patróns relixiosos en lápidas, compatible con fontes en inglés e outras fontes multilingües e patróns complexos.

• Decoración arquitectónica: muros de fondo de pedra, liñas de pedra, muros exteriores de edificios, columnas, mosaicos de baldosas, compoñentes europeos (como columnas romanas, marcos de fiestras), etc.

• Talla artística: tallas en pedra, estatuas, estatuas humanas, estatuas de animais, esculturas abstractas, curvas complexas, tallas en pedra, etc.

• Decoración do fogar: patróns decorativos ou artesanía en relevo e baleirado en bancadas de armarios, lavabos de pedra, mobles de pedra (como mesas de pedra, bancos de pedra), mesas de centro, biombos, mesas de comedor, bares ou adornos.

• Produción artesanal: utilízase para facer pequenas artesanías de pedra, como selos, insignias, adornos de escritorio, etc.

• Moldes industriais: procesamento de moldes de pedra, utilizados para fundición ou procesamento de talla de FRP.

Como elixir un fresador CNC rendible para procesar pedra?

As fresadoras CNC para pedra pódense usar en diferentes escenarios, como estudios persoais, pequenas empresas ou grandes fábricas, e os seus usos pódense dividir en uso doméstico e industrial. Os diferentes escenarios de aplicación poden ter diferentes requisitos en canto á potencia, o tamaño e a precisión da máquina. Entón, en que aspectos debemos centrarnos ao elixir unha fresadora?

Capacidades de procesamento de máquinas

Necesitamos escoller unha máquina de tres eixes, catro eixes ou cinco eixes en función dos produtos procesados ​​reais. Diferentes tipos de máquinas son axeitadas para tarefas de gravado de diferente complexidade. Se só necesitas corte 2D ou relevo 2.5D, só necesitas escoller unha fresadora de tres eixes ordinaria; se necesitas gravar un relevo cunha curva ou se necesitas gravado 3D, necesitas escoller unha máquina con máis de catro eixes.

Potencia do fuso

A potencia do fuso afecta á eficiencia do procesamento. Dado que a pedra adoita ser dura, necesita estar equipada cun motor de fuso de alta potencia. En xeral, canto maior sexa a potencia do fuso, maior será a eficiencia do traballo, especialmente axeitado para o procesamento de pedra dura. Para escenarios pequenos ou domésticos, recoméndase escoller un fuso refrixerado por auga de 3.5 kW ou máis; para máquinas de gravado grandes, recoméndase usar un fuso cunha potencia de 5.5 kW ou máis para garantir unha forza e velocidade de gravado suficientes.

Rango de procesamento

O tamaño de procesamento da máquina tamén é moi importante. Debes escoller a máquina axeitada segundo o tamaño da pedra que procesas habitualmente. Para as máquinas de gravado plano ordinarias, debes ter en conta non só a lonxitude e a anchura de procesamento, senón tamén o grosor. O grosor de gravado do modelo estándar é de 200 mm. Podes personalizar a máquina reforzada segundo as necesidades reais para gravar pedras máis grosas.

Estrutura da máquina

Debería escoller unha estrutura lixeira ou pesada segundo a diferenza de dureza da pedra procesada. Se quere gravar unha pedra máis dura como o granito, a rixidez de toda a máquina da máquina de gravado lixeiro non cumprirá os requisitos de procesamento e a vibración da máquina durante o procesamento será relativamente grande, polo que é imposible alcanzar estándares de procesamento de alta precisión. O tipo de guías e parafusos de avance tamén afecta directamente á durabilidade e precisión da máquina. O eixe do parafuso rectificado é máis estable e preciso que o eixe do parafuso de avance laminado en frío, pero o custo pode ser maior. É necesario escoller a configuración da estrutura da máquina axeitada segundo as necesidades reais. Os compradores poden consultar co fabricante para comprender as vantaxes e desvantaxes dos distintos tipos estruturais para axudalos a xulgar e escoller.

Sistema de control e software

O software e o sistema de control tamén son puntos clave. Moitos usuarios poden non estar familiarizados coa programación, e se precisan formación ou asistencia técnica tamén é un problema que se pode atopar despois da compra, especialmente para os usuarios principiantes. En xeral, ao mercar unha máquina nova, o fabricante proporcionará formación e asistencia técnica gratuítas para o funcionamento e a programación do sistema CNC.

Orzamento

Equilibre o rendemento e o custo na medida do posible segundo o seu propio orzamento. O prezo das máquinas que empregan compoñentes de marcas internacionais de primeira liña será maior, pero o rendemento da máquina será mellor e máis fiable. Se o orzamento é limitado, podemos escoller pezas de reposto doutras marcas con rendemento similar, o que non reducirá excesivamente o rendemento da máquina e á vez reducirá o custo.

Finalmente, ao mercar unha máquina, tamén debes ter en conta as túas propias necesidades potenciais, como se actualizar a máquina cando o negocio se expanda no futuro ou se implica o procesamento de pedras especiais de diferente dureza, como mármore e granito. Recoméndase mercala toda dunha vez para evitar problemas como resultados de procesamento deficientes ou mesmo a incapacidade de procesar debido a unha configuración insuficiente da máquina despois da actualización do negocio.

Tipos e selección de ferramentas para tallar pedra

As ferramentas empregadas nas fresadoras CNC para pedra adoitan ser ferramentas de diamante ou ferramentas de carburo. Debido a que a dureza da pedra é relativamente alta, as ferramentas ordinarias non poden cumprir os requisitos de procesamento. Hai moitos tipos de ferramentas no mercado, que se dividen principalmente nos seguintes tres tipos.

Coitelo sinterizado en pedra

Usando corindón como materia prima e po metálico como aglutinante, sinterízanse múltiples capas de corindón a alta temperatura e alta presión. Ten unha alta dureza e unha excelente resistencia ao desgaste. A unión da cabeza da coitela é firme, resistente ao desgaste e aos danos, con boa retención da forma, tamaño preciso, capaz de soportar cargas pesadas de moenda e non é propensa a romperse nin queimarse.

As coitelas de sinterización úsanse principalmente para gravar textos, gravar patróns, cortar liñas, baleirar, gravar en relevo, cortar, fresar fondo, etc., en granito, arenito ou outras pedras duras. Se precisa gravar pedras brandas como o mármore, recoméndase usar coitelas de diamante fundido. Dado que as coitelas de diamante fundido teñen mellores efectos de gravado, unha velocidade de gravado máis rápida e prezos máis baixos, aínda así suxerimos aos usuarios que escollan coitelas axeitadas segundo o material. Se escolle unha ferramenta barata simplemente para aforrar custos de ferramentas, pode provocar que outros custos, como a electricidade e a man de obra, aumenten debido a factores como unha diminución da velocidade de gravado, e o resultado final será máis caro que a ganancia. De feito, no procesamento actual de gravado en relevo de pedra, o custo da electricidade é xeralmente maior que o custo da coitela.

Debido á alta dureza da pedra, o coitelo sinterizado desgastarase e deformarase durante o uso. Polo tanto, a maioría dos relevos de granito convencionais no mercado son principalmente relevos simples de gran tamaño. Os coitelos utilizados son principalmente coitelos de punta esférica con puntas de coitelo grandes en ángulo R. Para gravados en relevo demasiado complexos de granito, se precisa usar coitelos de punta esférica en forma de cono con puntas de coitelo de ángulo pequeno de 3-4 mm, reduza os parámetros de procesamento como a velocidade para evitar unha deformación excesiva da cabeza do coitelo e provocar unha diminución do efecto do gravado.

Coitelo de corte de diamante fundido

O proceso de fabricación da coitela de diamante fundido consiste en fixar grans de diamante artificiais á superficie da barra da coitela despois de seren cocidos por un forno eléctrico e outros equipos. Este tipo de coitela é barata, pero a súa resistencia ao desgaste non é tan boa como a da coitela sinterizada. A coitela de diamante fundido úsase xeralmente para a talla en relevo de pedra branda como o mármore e a pedra azul, coas vantaxes dunha velocidade de talla rápida e un bo efecto de talla.

Hai tres parámetros de tamaño importantes para seleccionar este tipo de coitelo: o diámetro do mango, o tamaño da punta e a lonxitude da folla. Por exemplo, "1/2 6X100" significa que o diámetro do mango é de 12 MM, o tamaño da punta é de 6 MM e a lonxitude da folla da cabeza cónica é de 100 MM.

En canto á elección do diámetro do mango, o principal obxectivo é escoller unha resistencia razoable do corpo do coitelo para evitar que se rompa. Debido á diferente dureza das pedras, a profundidade e a velocidade de tallado tamén son diferentes. Ademais, os diferentes fresadores teñen diferenzas en detalles como a rixidez estrutural e a verticalidade do eixo, o que fai que cada persoa teña diferentes requisitos para a resistencia do mango. En xeral, ao realizar tallado en relevo, o diámetro principal do mango é superior a 8 MM. Para relevos de menos de 20 mm, pódese preferir un diámetro de mango de 8 MM; para relevos superiores a 20 mm, recoméndase un diámetro de mango de 10 MM. Se o fresador ten un rendemento excelente e o usuario necesita un gravado a alta velocidade, pódese seleccionar un mango de gran diámetro tanto como sexa posible para cumprir os requisitos do procesamento a alta velocidade.

En canto á selección da punta da ferramenta, se se poden cumprir os requisitos de precisión do gravado, débese escoller un modelo cunha punta de ferramenta máis grande sempre que sexa posible. Porque canto maior sexa a punta da ferramenta, maior será a vida útil. Por exemplo, unha punta de ferramenta grande de 6 mm pode cumprir os requisitos de precisión do gravado, polo que non se debe escoller unha punta de ferramenta pequena de 3 mm ou 4 mm.

En canto á selección da lonxitude da lámina, é necesario ter en conta a planitude da pedra e a profundidade do gravado. Débese seleccionar unha lonxitude de lámina cunha certa marxe para evitar o desgaste externo do mango. Por exemplo, se a profundidade de gravado é de 26 mm, débese seleccionar unha ferramenta cunha lonxitude de lámina de 30 mm; se a profundidade de gravado é de 15 mm, débese seleccionar unha ferramenta cunha lonxitude de lámina de 20 mm.

Coitelo de diamante policristalino PCD

O diamante de polietileno e carburo de aceiro de alta velocidade, coñecido como material PCD, está feito de po de diamante e aglutinante metálico sinterizado a alta temperatura e alta presión. Emprega tecnoloxía de soldadura ao baleiro e tecnoloxía de micromolición durante a fabricación para optimizar o afiado e a resistencia da lámina. A súa dureza pode alcanzar os 8000HV, que é aproximadamente 10 veces maior que a do carburo cementado; a súa condutividade térmica é de 700W/MK, que é 5 veces maior que a do carburo cementado. O coeficiente de fricción é de 0.1-0.3 e a adhesión con metais non ferrosos e materiais non metálicos é moi pequena.

Este tipo de ferramenta úsase a miúdo para gravar e ten as características de alta dureza, longa vida útil, alta precisión de gravado e bo efecto. Segundo os comentarios de moitos usuarios, a súa vida útil media de gravado pode chegar a máis de 10,000 palabras.

Causas comúns e solucións para avarías de fresadoras CNC para pedra

O eixo de movemento do fresador CNC non responde ou está atascado

• A tarxeta de control está solta ou avariada. Neste momento, débese cortar a subministración de enerxía da máquina, limpar o interior do armario de control e comprobar se a ficha ou a placa de terminais están soltas. Se están soltas, aperteas.

• Fallo da unidade. Comprobe se o indicador luminoso ou a pantalla do controlador funcionan correctamente. Se non, pode comprobalo de novo despois de apagalo e reinicialo.

• Fallo do motor de accionamento. Substitúa o controlador do eixe normal polo eixe defectuoso. Se aínda así non funciona correctamente, comproba a conexión da liña ou do motor entre o controlador e o motor.

• O acoplamento está roto ou solto. Despois de cortar a subministración eléctrica, abra a tapa de protección da máquina para comprobar se os parafusos da conexión entre o motor e o parafuso de avance están apertados ou rotos. Se están rotos, deben substituírse inmediatamente.

• O parafuso de avance está roto ou a porca está defectuosa. Despois de apagar a máquina, empurre manualmente a placa deslizante para comprobar se hai algún atasco ou rotura do parafuso de avance e comprobe se o parafuso está solto ou mal colocado.

• O deslizador está avariado. Comprobe se o deslizador está danado ou obstruído con po de pedra debido a unha lubricación inadecuada. Debe revisarse e limparse coidadosamente.

• Configuración dos parámetros do accionamento. Comprobe se os parámetros de cada eixe nos parámetros do sistema de software son coherentes cos parámetros iniciais e comprobe se os parámetros do accionamento cambiaron. Axústeos aos valores correctos segundo o manual do usuario.

A máquina non pode procesar segundo a ruta establecida

• A ruta do ficheiro é incorrecta. Comprobe se hai problemas co código da ruta introducido, se a simulación da ruta é normal e se falta algún código ou se está ilexible.

• Interferencia electrostática. Comprobe se o cableado da máquina está danado e se o cable de terra está conectado correctamente.

• Hai problemas coa configuración do software. Comprobe a configuración do software para ver se hai algún parámetro do sistema CNC desordenado causado por erros operativos ou toques accidentais.

• Fallo da unidade ou configuración incorrecta. Comprobe se a fonte de alimentación e a pantalla da unidade son normais e se os parámetros da unidade cambiaron.

• Fallo do cable de datos. Se se trata dunha tarxeta de control ou dun sistema de control DSP, comprobe se o cable de datos que conecta a manivela ou o ordenador á máquina está axustado. Se está axustado, comprobe se hai danos ou desconecte o enchufe para comprobar se os pines son normais.

• Problema co sistema informático. Se se trata dunha máquina controlada por software informático, comprobe se o ordenador funciona mal e use software antivirus para detectar se está infectado con algún virus, etc.

A ranura de fresado ou o fondo de fresado non é liso

• O fuso non é perpendicular á mesa. Dado que a pedra é dura, adoitan producirse impactos e vibracións durante o procesamento. Se non se realiza un mantemento oportuno e eficaz durante moito tempo, o fuso pode inclinarse lixeiramente. Neste momento, podemos usar unha porcentaxe ou un micrómetro para corrixir a verticalidade do fuso.

• A ferramenta ten un problema. Comprobe se a calidade da ferramenta é a axeitada, se a ferramenta está inclinada ou danada e substitúa a nova ferramenta se é necesario e volva procesar.

• Problema co sistema CNC. Cambie o debuxo de procesamento e volva a procesar, comprobe se o proceso de procesamento é normal para comprobar se hai algún problema co sistema de control.

O eixo para e o son de rotación é anormal

• A ficha está solta. Despois de desconectar a alimentación, comprobe se a ficha de aviación que conecta o inversor e o eixo de gravado está solta ou en curtocircuíto.

• O inversor está configurado incorrectamente ou ten o seu propio fallo. Comprobe se o número que se mostra no inversor é normal. Se se produce un erro, o significado do código de erro debe determinarse segundo o manual do usuario, como sobrecarga, sobrecorrente, etc., e a causa do fallo debe localizarse segundo o código de erro.

• Fallo da tarxeta de control. Neste momento, podemos premer o botón RUN do inversor para comprobar se o fuso funciona correctamente. Se é así, a tarxeta de control e a liña de conexión do inversor ou a propia tarxeta de control están avariadas.

• Razóns internas do fuso. Un fallo no motor ou no rolamento do rotor do fuso fará que o fuso deixe de xirar ou faga ruídos anormais. Se hai un fuso de reposto, podes substituílo por un novo para probalo ou contactar cun enxeñeiro para solucionar a causa do fallo.

A máquina non pode volver á orixe mecánica normalmente

• A dirección do movemento é oposta. Comprobe se a configuración dos parámetros do sistema ou a configuración do controlador son normais. Pode cambiar a dirección do movemento cambiando a dirección do motor ou substituíndo a liña nos parámetros do sistema.

• Fallo do interruptor de límite. Comprobe se o indicador do interruptor de límite fotoeléctrico é normal e se a liña está danada. Se hai algún problema, substitúa o interruptor de límite por un novo a tempo.

• Fallo do accionamento ou do motor. Neste momento, pode tomar o control manualmente, controlar cada eixe e despois observar se o movemento é normal. Se todo é normal, considere comprobar outras razóns.

Problema de configuración automática da ferramenta

• Hai material illante na superficie do instrumento de axuste da ferramenta. Este só pode detectar o contacto con metal. Se hai un obxecto illante que o bloquea, non se pode completar a acción de axuste da ferramenta. Neste momento, débese retirar o obxecto alleo e volver a probalo.

• Interferencia de electricidade estática. Empregue un bolígrafo de proba para comprobar se a electricidade estática interfire co funcionamento do instrumento de axuste da ferramenta, se os parafusos do bloque de terminais de terra están soltos e se o cable de terra está conectado no seu lugar.

• Fallo no circuíto do instrumento de axuste da ferramenta. Comprobe se a liña de conexión entre o instrumento de axuste da ferramenta e o sistema de control está danada ou non. Se non hai ningún problema, pódese considerar que o instrumento de axuste da ferramenta está avariado.