Torno de madeira CNC multifuncional 7 en 1 máis vendido en 2026

O CK-1530-7T é un torno para madeira CNC multifuncional 7 en 1, o torno para madeira CNC de alta resistencia e grao industrial máis rendible lanzado por CATEKCNCEn comparación cos seus competidores, esta máquina supera significativamente en canto á configuración xeral e está meticulosamente deseñada para o mecanizado multiproceso. Está equipada con sete ferramentas de mecanizado, o que permite o mecanizado continuo de pezas con diversas técnicas, como torneado, perforación, ranurado, fresado, rectificación, biselado, gravado plano e tallado en 3D, todo iso cunha única fixación da peza. Mediante probas prácticas, o CK-1530-7T demostrou ser capaz de manexar con precisión máis do 95 % das tarefas de mecanizado de balaústres de escaleiras, patas de mesas/cadeiras e varios compoñentes de mobles. Desde diversas pezas de mobles ata formas artísticas complexas, este torno CNC pode replicar con precisión cada detalle do produto segundo os debuxos de deseño, o que o converte nunha verdadeira potencia de mecanizado todo en un na carpintería moderna.

Sete configuracións principais do torno de madeira CNC multifuncional, moi por diante dos seus pares

Construción robusta para unha estabilidade ultraelevada

A bancada da máquina adopta un deseño reforzado de dobre fila e catro vías de alta resistencia feito de ferro fundido gris, o que proporciona unha capacidade de carga excepcional. Soporta eficazmente o peso da máquina, da peza e das forzas de mecanizado, o que permite a instalación de ferramentas máis complexas e garante unha estabilidade superior durante o funcionamento.

Materiais de primeira calidade para unha transmisión de precisión

Este torno CNC para madeira ten tres eixes lineares: X, Y e Z. O eixe Z é accionado por unha cremalleira + guía lineal, e os eixes X e Y son accionados por un parafuso de bólas + guía lineal.

• Guía: Os carrís guía lineais HIWIN 30 fabricados en Taiwán con deslizadores de brida proporcionan unha gran superficie de contacto para manexar cargas multidireccionais, mellorando a estabilidade e evitando a deformación baixo un uso intensivo a longo prazo.

• Parafusos de bólas: TBI Os parafusos de bólas ofrecen unha alta eficiencia de transmisión, requirindo só 1/3 do par de accionamento dos parafusos ACME, cunha precisión de posicionamento de ata 0.01 mm.

• Estante: A cremalleira helicoidal de alta precisión de 1.5 módulos garante un engranado suave, unha maior capacidade de par e un funcionamento máis silencioso.

Os tres eixes están alimentados por servomotores puros de 1500 W, e o eixe Z está equipado adicionalmente cun redutor planetario xaponés Shimpo. A velocidade de desprazamento pode alcanzar os 60 m/min, cun amplo rango de control de velocidade, unha regulación de velocidade suave, unha saída de par estable e unha alta precisión de posicionamento.

Detalles meticulosos, reflicten calidade superior

Para satisfacer as necesidades de prevención do po durante o mecanizado, este torno CNC para madeira tamén realizou moitas medidas de prevención ou eliminación do po. O eixe Z está equipado cunha cuberta de po pechada e o eixe X está equipado cun raspador de po e un cepillo para varrer os residuos de mecanizado. Isto impide eficazmente que os restos de material entren no sistema de transmisión, mellora a fiabilidade da máquina e reduce os custos de mantemento.

Mecanizado a grande escala con gravado e fresado versátiles

Tamaño de mecanizado: Pode procesar pezas en bruto cunha lonxitude máxima de 1500 mm e un diámetro máximo de 300 mm.

Centro de torno: O eixo de accionamento adopta un motor rotatorio de alta velocidade servo puro de 4 kW, que pode xirar a alta velocidade durante o torneado (a velocidade máxima pode alcanzar as 6000 rpm) e pode ser indexado cando se require fresado, gravado e perforación.

Funcións completas para diversas necesidades de mecanizado

1. Dúas estacións de torneado no mesmo lado son estándar, que se poden usar cunha variedade de ferramentas.
2. Un mandril refrixerado por aire de 7.5 kW para cepilladoras, cunha velocidade de ata 18,000 rpm, e unha cepilladora cunha lonxitude de 15 cm e un diámetro de 6 cm son estándar.
3. Tres fusos de frecuencia variable refrixerados por aire de alta velocidade de 6 kW, que admiten un diámetro de mango ER32. Dous dos fusos situados no exterior pódense xirar manualmente para lograr o mecanizado inclinado da peza.
4. Unha estación de lixado. Hai tres opcións dispoñibles: roda de lixado, cinta de lixado e rodillo de lixado. O papel de lixa de malla 150 é estándar e o papel de lixa de malla 80-300 é opcional. O dispositivo de lixado é accionado por un servomotor sen escobillas independente e a velocidade pódese axustar segundo sexa necesario entre 0 e 6000 rpm.

Carga/descarga totalmente automática, reducindo os custos laborais

Este torno CNC para madeira está equipado cun dispositivo de carga e descarga automático.

1. Antes do mecanizado, o dispositivo de carga e descarga debe axustarse segundo a lonxitude e o diámetro do material a procesar e, a continuación, os espazos en branco énchense na tolva.
2. Despois de comezar o mecanizado, o cilindro de carga envía con precisión a peza en bruto desde a tolva ao centro da estación de traballo e, a continuación, o centro do torno suxeita automaticamente a peza e comeza o mecanizado.
3. Unha vez finalizado o mecanizado, o cilindro de descarga expulsa o produto acabado da estación de traballo, o que fai que caia no corredor receptor que hai debaixo. Despois, o cilindro de carga continúa a introducir madeira para iniciar a seguinte rolda de mecanizado.

A tolva está equipada cun interruptor de límite. Cando se esgota a madeira da tolva, o interruptor de límite enviará un sinal ao sistema de control para deter automaticamente o mecanizado.

Compoñentes eléctricos de primeira liña, onde a calidade marca a diferenza.

Todos os compoñentes eléctricos do torno de madeira CNC adquírense a Schneider, Delixi e outros provedores de primeira liña augas arriba para garantir a fiabilidade e a estabilidade do sistema eléctrico.

Úsase un cable blindado de cobre puro de alta flexibilidade, que ten boa condutividade, forte capacidade antiinterferencia, alta flexibilidade, resistencia á flexión e non é doado de danar.

As mangueiras de aire están feitas de material de PU engrosado, con alta resistencia á presión e á resistencia á presión, e non se endurecen a baixas temperaturas nin se abrandan a altas temperaturas.

O armario de control adopta un deseño separado para alta/baixa tensión, o que evita as interferencias electromagnéticas.

Exposición do mellor torno de madeira CNC 7 en 1 en 2026

Cama

O torno CNC para madeira adopta unha bancada de catro vías e dobre fila, fundida en ferro fundido gris cun grosor de ata 30 mm. Pode soportar eficazmente o peso morto dun torno multifuncional de alta resistencia e garantir unha maior estabilidade ao mecanizar pezas grandes.

Centro de torno

O cabezal está feito de ferro fundido gris e está equipado cun eixo de accionamento de catro rodamentos, o que fai que a rotación sexa máis estable e o mecanizado máis potente.

A contrapunta fundida está equipada cun cono Morse n.º 5 e un cilindro de carreira estándar para unha suxeición rápida da madeira.

Despois de colocar a peza de traballo, o cabezal móbil pódese fixar mediante o dispositivo de bloqueo do cabezal móbil para que o cabezal móbil e o cabezal móbil poidan suxeitar a peza de traballo.

Ferramenta de torneado

Equipado con dúas estacións de ferramentas de torneado, pódense instalar diferentes ferramentas para o cambio, satisfazendo as necesidades de mecanizado de ferramentas de torneado múltiple do produto, sen parar para cambiar de ferramenta.

Eixo de cepilladora

Equipada cun eixo refrixerado por aire específico para cepilladora de 7.5 kW (segundo pola esquerda), cunha velocidade de ata 18,000 rpm, e unha cepilladora estándar cunha lonxitude de 15 cm (personalizable).

Mandril de fresado/tallado/perforado

Equipado con tres fusos de frecuencia variable refrixerados por aire de alta velocidade de 6 kW, que se poden instalar con diferentes ferramentas como fresas, cortadores de tallado, brocas, etc. Os dous fusos exteriores pódense xirar manualmente para realizar mecanizados inclinados na peza, como tallar o bisel ou a superficie escalonada da peza, perforar buratos laterais, etc.

Dispositivo de lixado

O dispositivo de lixado funciona cun servomotor sen escobillas independente e a velocidade pódese axustar arbitrariamente entre 0 e 6000 rpm. As rodas de lixado, as cintas de lixado e os rolos de lixado son opcionais. O papel de lixa de malla 150 é estándar e o de malla 80-300 é opcional.

Motor do eixo de accionamento

Un servomotor de alta velocidade de 4 kW que fornece enerxía para o fuso de accionamento. A velocidade máxima pode alcanzar as 6000 rpm e pódese realizar unha rotación de alta velocidade para xirar a peza. A peza tamén se pode xirar nun ángulo mediante indexación para fresar, tallar e furar a peza.

Servomotor de eixo lineal

Servomotores de 1.5 kW alimentan os tres eixes lineares.

Sistema de transmisión

Os compoñentes das guías do sistema de transmisión son todos carrís de deslizamento e deslizadores de brida Hiwin 30 de Taiwán. O eixe Z é accionado por unha cremalleira helicoidal de alta precisión (velocidade de funcionamento rápida, eficiencia de mecanizado mellorada) e os eixes X e Y son accionados por TBI parafusos de bólas.

O eixe Z está equipado cunha cuberta antipo pechada para garantir condicións de transmisión fiables e estables.

O eixe X está equipado cun raspador de po e un cepillo para eliminar os restos que caen na guía ou no parafuso durante o mecanizado.

sistema de lubricación

O sistema de mantemento de lubricación central utilízase para lubricar automaticamente as pezas da transmisión segundo o intervalo de lubricación e a duración da lubricación preestablecidos.

Sistema automático de carga e descarga

O sistema estándar de carga e descarga automática pneumática de catro brazos garante eficazmente a estabilidade e a gran capacidade de carga.

A tolva de gran tamaño está feita mediante un proceso de conformado por curvatura en quente e a súa boa integridade estrutural faina máis duradeira.

Unha vez finalizado o mecanizado, o dispositivo de descarga pneumática pode axudar a expulsar o produto acabado para evitar que o material se atasque.

O produto acabado deslízase cara a fóra pola canaleta de descarga, evitando danos causados ​​por caídas directas. Ademais, facilita a recollida dos produtos acabados por parte do operador.

Sistema de control

Adóptase o sistema CNC multifunción CK-1000TC de desenvolvemento propio. Leva moito tempo probado no mercado, é extremadamente doado de usar para usuarios novatos, é compatible con varios softwares CAD/CAM e admite formatos como DXF/NC/TXT/DBF.

Comparación entre o torno de madeira CNC multifuncional 7 en 1 e produtos da competencia

Parámetros técnicos do torno de madeira CNC multifuncional 7 en 1

Ámbito de aplicación do torno de madeira CNC multifuncional 7 en 1

O torno de madeira CNC multifuncional 7 en 1 está equipado con ferramentas de torneado e varios fusos multifuncionais, o que lle permite mecanizar a maioría dos corpos rotatorios de madeira e realizar tallado de patróns, cepillado e fresado de formas, perforación, etc.

• Fabricación de mobles: Pode procesar varias pezas de mobles, como varias patas de mesa e cadeiras con formas especiais con patróns tallados, repousabrazos de cadeiras, cabeceiras de cama, pés de cama, etc.
• Produción artesanal: Pode procesar diversas artesanías de madeira, como tallas de madeira, vasos, cuncas de madeira, etc. que requiren tallas 3D complexas.
• Produción de instrumentos musicais: Pode procesar varios instrumentos orquestrais que requiren fresado e perforación, como frautas, hulusi, fagotes, mastros de guitarra, cabezas de violín, mastros, etc.
• Industria da construción: Pode procesar varias columnas romanas, postes de escaleira, soportes decorativos arquitectónicos, etc. con complexos patróns tallados.

Como mercar un torno CNC para madeira?

1. Aclarar os requisitos de procesamento

   Os tornos CNC para madeira teñen unha aparencia e configuración ricas e diversas, e existen moitos modelos deseñados para diferentes requisitos de proceso. Antes de mercar unha máquina, primeiro debes aclarar os teus propios requisitos de procesamento. Por exemplo, se só necesitas procesar varandas de escaleiras sinxelas ou patas de mesa e cadeira, e o produto é un corpo rotatorio estándar sen patróns de gravado complexos e só necesita ser procesado cunha ferramenta de torneado, entón podes escoller o noso torno CNC para madeira de torneado. Se tes unha perforación sinxela, gravado non plano, ranurado ao longo da curva de rotación da peza, etc., podes escoller entre os nosos tornos CNC para madeira de tallado e torneado. Se os teus requisitos de proceso son extremadamente complexos, como o procesamento de patas de mesa e cadeira de formas especiais ou soportes decorativos arquitectónicos con patróns de gravado complexos, recoméndase considerar o noso torno CNC para madeira multifuncional. Se non estás seguro da tecnoloxía de procesamento necesaria para o produto, ponte en contacto co noso persoal de vendas, que ten moitos anos de experiencia na recomendación de máquinas CNC aos usuarios.

2. Comunicarse co persoal de vendas

   Explícalle ao persoal de vendas as túas necesidades de procesamento ou indícalle directamente o modelo de máquina que queres coñecer ou mercar e eles proporcionaranche información detallada. Se tes a intención de mercar, seleccionarán contigo a configuración da máquina, calcularán o prezo da máquina, as taxas de transporte e despacho de aduanas e planificarán un plan de transporte axeitado.

3. Produción por encargo

   Para evitar pedidos maliciosos, cómpre pagar un determinado depósito para mercar as nosas máquinas. Despois de pagar o depósito, se se trata dun modelo estándar de máquina puntual, organizaremos a entrega directamente; se se trata dunha máquina personalizada, é necesario organizar a produción na secuencia de pedidos. O ciclo de produción vese afectado polo volume de pedidos de fábrica e a complexidade da personalización. Recoméndase que informe ao persoal de vendas da urxencia do pedido. Faremos todo o posible para acelerar o progreso da produción e enviar o antes posible.

4. Recollida de mercadorías

   Despois da entrega, enviarémosche unha nota de entrega e poderás recoller a mercadoría ti mesmo con este documento. Se non estás familiarizado co proceso de entrega, podes contactar co noso persoal de vendas en calquera momento. Axudarante a conectarte con transitarios locais e entregar a máquina directamente na localización designada.