Torno CNC de cinco eixes para carpintería para torneado e fresado

O torno de madeira CNC multifunción de 5 eixes CK-1530-7T-5AXIS é unha máquina de carpintería CNC de alto rendemento, rendible e potente introducida por CATEKCNCIntegra múltiples funcións nun único sistema, como torneado, fresado, perforación, ranurado, cepillado, gravado plano, tallado en 3D, perforación angular e ranurado angular. Ademais, este torno está equipado cunha función RTCP (punto central de rotación da ferramenta) de 5 eixes, que compensa en tempo real o desprazamento do punto central da ferramenta causado polos movementos do eixe de rotación, garantindo que o punto central da ferramenta permaneza precisamente na posición predeterminada durante o proceso de mecanizado.

Aproveitando a tecnoloxía de mecanizado simultáneo de 5 eixes, este torno de madeira CNC multifunción de 5 eixes permite o mecanizado completo de pezas complexas nunha única configuración, executando eficientemente todos os procesos de mecanizado de superficies en 3D. Isto non só mellora significativamente a eficiencia, senón que, coas capacidades combinadas do RTCP de 5 eixes e a conmutación multifunción automática para o mecanizado continuo, elimina fundamentalmente os erros causados ​​por múltiples configuracións. Garante a máxima precisión de mecanizado e a consistencia da peza, ao tempo que aumenta eficazmente a eficiencia da produción en máis dun 50 %. Como máquina CNC esencial para a produción por lotes e de alta calidade de produtos de madeira complexos, pode manexar máis do 98 % das tarefas de mecanizado complexas na fabricación de mobles, a produción de escaleiras e o procesamento de artesanía en madeira. Úsase amplamente nas industrias de fabricación de mobles de alta gama, decoración arquitectónica e artesanía.

Que é un torno de madeira CNC de 5 eixes e cales son as súas vantaxes en comparación cun modelo de 4 eixes?

Un torno para madeira CNC multifunción de 5 eixes é un equipo de control numérico que consegue o procesamento complexo da madeira mediante o movemento simultáneo de "3 eixes lineais (X/Y/Z) + 2 eixes de rotación". En comparación cun torno para madeira CNC simultáneo de 4 eixes, a súa principal vantaxe reside na adición dun eixe de rotación B, que impulsa a ferramenta de corte cunha rotación de ±90°. Esta mellora na liberdade de mecanizado tradúcese en avances en múltiples dimensións, incluíndo a precisión do mecanizado, a eficiencia e o rango de procesos, satisfacendo mellor as demandas da industria da madeira para o procesamento de pezas de formas complexas e superficies curvas 3D desafiantes.

Avance na liberdade de mecanizado

Un torno de 4 eixes usa unha configuración de "3 eixes lineais (X/Y/Z) + 1 eixe de rotación (eixe A)", o que só permite o mecanizado rotacional nunha soa dirección da peza. Ao atoparse con superficies inclinadas, estruturas irregulares multifacéticas ou características superficiais verticais/inclinadas, prodúcense puntos cegos de mecanizado que as ferramentas non poden alcanzar facilmente. Isto a miúdo require varios axustes no ángulo de suxeición da peza ou mesmo cambiar a outro equipo para completar o procesamento.

En contraste, un torno de madeira CNC de 5 eixes, mediante o movemento simultáneo dos seus dous eixes de rotación (eixes A+B), pode controlar con precisión o movemento da ferramenta ao longo de traxectorias curvas complexas. Permite cambios sincronizados na traxectoria da punta da ferramenta e na dirección do eixe da ferramenta, o que permite axustar o ángulo entre a ferramenta e a peza no espazo 3D segundo os requisitos do proceso. Esta cobertura integral de todas as posicións de mecanizado na peza elimina a necesidade de dividir o proceso ou de cambiar a máquina, resolvendo por completo o problema da "inalcanzabilidade" inherente aos tornos de 4 eixes.

Precisión superior e consistencia das pezas

Ao mecanizar pezas complexas nun torno de madeira CNC de 4 eixes, a suxeición repetida acumula erros de posicionamento, o que afecta significativamente á precisión do mecanizado de compoñentes de madeira de precisión, como as estruturas de carpintería de mobles.

Baseándose no control simultáneo de 5 eixes e na función RTCP, o torno de madeira CNC de 5 eixes non só pode acceder a zonas de difícil acceso axustando o ángulo do eixe da ferramenta, senón que tamén pode manter o ángulo de corte óptimo entre a ferramenta e a superficie mecanizada. Isto resulta nunha maior calidade de acabado superficial e unha eficiencia de mecanizado máis rápida. Evita erros introducidos pola manipulación múltiple de pezas, garantindo unha mellor consistencia dimensional das pezas e eliminando a necesidade dunha corrección e lixado manuais posteriores substanciais.

Mellora da eficiencia e da utilización de materiais

Ao procesar operacións complexas (por exemplo, perforación en caras verticais, ranurado en superficies inclinadas) nunha máquina de 4 eixes, a miúdo é necesario cambiar a diferentes tipos de máquinas ou axustar programas, o que consume tempo e é propenso a erros.

Aproveitando as capacidades do mecanizado de 4 eixes, o torno de madeira CNC multifunción de 5 eixes cobre adicionalmente as necesidades de mecanizado de superficies verticais, superficies inclinadas e curvas complexas. A súa eficiencia de procesamento aumenta en máis dun 50 % en comparación cos tornos de madeira de 4 eixes. Ademais, o mecanizado de 5 eixes permite unha planificación da traxectoria da ferramenta máis flexible, mellorando a utilización do material en máis dun 15 % en comparación co mecanizado de 4 eixes, o que reduce eficazmente os custos de produción.

Capacidades de mecanizado significativamente ampliadas

Limitado polo seu único eixe de rotación, un torno para madeira de 4 eixes non pode lograr procesos complexos como o baleirado 3D intrincado ou o mecanizado de buratos angulares.

A mecanización de 5 eixes pode cumprir facilmente requisitos avanzados como a mecanización angular, a mecanización vertical/frontal e o procesamento continuo de superficies curvas lisas. Realiza perfectamente varios modelos 3D complexos deseñados en software CAD/CAM, o que permite a produción de produtos de alto valor engadido, de alta gama e personalizados, mellorando así a competitividade do produto.

Vantaxes do torno de madeira CNC de 5 eixes totalmente automático máis potente

1. Cama reforzada totalmente fundida para unha estabilidade superior

A cama está fabricada cunha soa peza de ferro fundido gris, cun deseño de dobre fila e catro guías complementado por soportes reforzados. Isto mellora fundamentalmente a súa resistencia á deformación.

Despois da formación, a cama sométese a un rigoroso tratamento de envellecemento artificial para eliminar completamente as tensións internas.

O mecanizado de precisión posterior das superficies de montaxe da guía e da cremalleira realízase mediante unha fresadora de pórtico de 5 caras. Isto garante que o sistema de transmisión funcione sempre nun plano de referencia absolutamente plano e vertical, o que proporciona unha base sólida para unha alta precisión de posicionamento e un funcionamento estable a longo prazo e a alta velocidade.

2. Sistema de transmisión de alta precisión

• Guías: Equipado con 4 guías lineais cadradas HIWIN (Taiwán), cada unha de 30 mm de ancho, e rodamentos lineais de tipo brida. Esta configuración soporta mellor as cargas radiais xeradas durante o fresado e o torneado.

  As 4 guías están instaladas en paralelo e de forma simetrica, o que ofrece unha maior capacidade de carga total.

  A área de contacto dos rodamentos lineais de brida é máis dun 30 % maior que a dos rodamentos lineais estándar, distribuíndo a carga de traballo uniformemente nas guías. Isto evita a concentración localizada de tensións que pode causar o atasco do deslizador ou o desgaste das guías, prolongando así a vida útil dos compoñentes da transmisión.

• Parafusos de bolas: Utilizar TBI Parafusos de bólas rectificados con precisión (Taiwán) con baixos coeficientes de fricción. A precisión de posicionamento é <0.05 mm e ofrecen un excelente rendemento de carga, capaces de soportar cargas combinadas da propia máquina e forzas de corte, garantindo un posicionamento estable e unha precisión de mecanizado.

• Cremallera e piñón: Empregar piñóns e cremalleiras helicoidais de alta precisión e rectificadas.

  O encaixe helicoidal dos dentes resulta en cargas de impacto máis baixas e unha vibración operativa mínima (amplitude ≤0.001 mm), o que garante un funcionamento máis suave.

  O sistema helicoidal de piñón e cremalleira ofrece unha maior rixidez de transmisión, permite velocidades de funcionamento superiores a 60,000 mm/min e produce vibracións e ruído extremadamente baixos, o que o fai máis axeitado para a carpintería fina.

3. Sistema de accionamento do eixe de alimentación: eixes lineais e rotatorios en coordinación precisa

• Servomotores para eixes lineais: Os eixes X, Y e Z están equipados con servomotores de alta potencia absoluta de tipo bus de 1500 W, mentres que o 5.º eixe (eixe B) ​​usa un servomotor de 750 W.

  Estes motores proporcionan unha sincronización multieixe superior, resposta dinámica en tempo real e capacidade antiinterferencias.

  Adáptanse mellor ás variacións de carga habituais no procesamento da madeira e posúen unha forte capacidade de carga, o que axusta as súas necesidades para todo, dende o gravado con baixa carga ata o fresado e torneado con cargas pesadas, o que garante un funcionamento da máquina de alta precisión.

• Servomotores para o eixo de accionamento: O eixe A usa un servomotor de eixo de alto par de 4000 W cunha velocidade máxima de 6000 RPM.

  Admite a alternancia entre o modo de posición e o modo de velocidade:

  • Nas operacións de torneado, cambia automaticamente ao modo de velocidade, utilizando alta velocidade e alto par.

  • Para fresado, gravado, etc., que requiren rotación do eixe A, cambia automaticamente ao modo de posición, controlando a precisión da rotación dentro de 0.001°, garantindo un funcionamento suave para torneado, fresado e outras tarefas.

• Redutores: Os eixes Z e B están equipados con redutores planetarios, capaces de xerar un maior par de torsión.

  Tamén ofrecen unha maior precisión de posicionamento e resistencia aos impactos, o que contrarresta eficazmente as flutuacións de carga durante o procesamento da madeira e mellora a capacidade da máquina para un funcionamento continuo a longo prazo.

4. Funcionalidade integral para diversas necesidades de mecanizado

• Ferramentas de torneado: Preconfigurado con 2 estacións de ferramentas, o que permite a instalación simultánea de 2 ferramentas diferentes (por exemplo, 1 ferramenta de ranura en V, 1 ferramenta de desbaste con ranura en U). Isto permite cambios automáticos de ferramentas durante o procesamento segundo sexa necesario, mellorando significativamente a eficiencia do mecanizado.

• Cinta de lixado: Impulsado por un servomotor de 1100 W con velocidade axustable ata 6000 rpm.

  Inclúe unha cinta de lixa flexible e axustable para unha mellor adaptación á peza de traballo.

  Adecuado para lixar varillas redondas e superficies curvas, mellorando eficazmente o acabado superficial.

  Permite cambiar as cintas de lixa de diferentes grans segundo sexa necesario. Tamén hai dispoñibles rodas de lixa e dispositivos de lixa oscilantes opcionais.

• Eixo de 4 cabezas: Equipado cun mandril eléctrico integrado de 4 cabezais e refrixerado por aire de 7.5 kW, deseñado especificamente para centros de mecanizado de 5 eixes.

  Velocidade máxima: 18,000 rpm.

  Emprega pinzas ER40, capaces de suxeitar calquera ferramenta cun diámetro de mango de ata 26 mm.

  Este fuso pode soportar catro ferramentas diferentes (por exemplo, unha ferramenta de cepillado, unha fresa recta, unha ferramenta de gravado e unha fresa inferior de punta redonda). En combinación co sistema de control de 5 eixes, pode xirar automaticamente para cambiar de ferramenta ou realizar mecanizado en ángulos inclinados durante o funcionamento.

5. Potente sistema de control RTCP de 5 eixes

Utiliza a LNC Sistema de control (Taiwán) que admite control simultáneo de 5 eixes (X/Y/Z/A/B) e a función RTCP (punto central da ferramenta de rotación).

Capaz de satisfacer diversas necesidades de mecanizado complexas, incluíndo a combinación de torneado-fresado de 5 eixes e o gravado simultáneo de 5 eixes.

O sistema admite a simulación de mecanizado, a edición de código G e inclúe un volante de pulsos.

Permite a introdución de varios segmentos de programa para o procesamento continuo, admite o cambio de varios idiomas e é compatible con varios softwares CAD/CAM. A interface é intuitiva e doada de usar.

6. Sistema de alimentación automática fácil de usar

Equipado cun dispositivo de alimentación automática pneumático de catro barras de alta resistencia, xunto cun depósito de material que pode conter varias pezas.

O funcionamento é sinxelo, só tes que axustar o dispositivo de alimentación segundo o tamaño da materia prima, colocar un lote de materiais no colector e iniciar o procesamento automático por lotes.

Unha vez iniciado, o sistema de control asegura automaticamente o material e comeza o mecanizado. Unha vez finalizado, o produto acabado descárgase automaticamente no dispositivo receptor inferior mediante un cilindro de descarga.

Todo o proceso está totalmente automatizado, non require intervención manual, o que permite que un operador xestione varias máquinas, aforrando custos de man de obra.

Detalles do torno de madeira CNC de 5 eixes máis potente

Mandril eléctrico especial de catro cabezas para centro de mecanizado CNC de 5 eixes

Adopta un deseño estrutural integrado, usando aire comprimido como medio de refrixeración; en comparación co arrefriamento por aire ordinario, a eficiencia de refrixeración mellora significativamente, controlando eficazmente o aumento da temperatura durante o funcionamento a alta velocidade.

A velocidade máxima do mandril eléctrico alcanza as 18,000 rpm, equipado cun portaferramentas ER40, capaz de montar catro tipos diferentes de ferramentas á vez.

Durante o proceso de mecanizado, pode rotar e cambiar automaticamente as ferramentas segundo os debuxos e lograr un axuste de inclinación de ±90 graos, completando facilmente procesos complexos como a perforación, o ranurado e o tallado en superficies inclinadas e verticais da peza de traballo.

Ferramentas de torneado

Equipado con dúas posicións de instalación de ferramentas de torneado, o control de conmutación conséguese mediante cilindros. As dúas posicións de instalación poden aloxar varias ferramentas funcionais, como ferramentas de torneado de tipo V, ferramentas de torneado de tipo U, ferramentas de torneado de tipo O e ferramentas de corte. Durante o procesamento, a conmutación automática realízase segundo os requisitos da peza, satisfazendo as diversas necesidades de procesamento de torneado.

Dispositivo de lixado

Equipado cun dispositivo de cinta de lixa para pulir, accionado por un servomotor sen escobillas de 1100 W, a velocidade máxima pode alcanzar as 6,000 r/min e a velocidade pódese axustar arbitrariamente segundo as necesidades de pulido. As rodas de pulido e os dispositivos de lixa alternativos ofrécense como accesorios opcionais e o tamaño da gran da lixa tamén se pode seleccionar segundo sexa necesario.

Sistema de alimentación automática

Utiliza unha estrutura de alimentación pneumática de catro barras de alta resistencia, realizando a función de alimentación a través dunha articulación multicilindro, e os parámetros relevantes pódense axustar automaticamente segundo os diferentes tamaños das materias primas, a operación de axuste é sinxela e cómoda, e o proceso de operación é estable e fiable.

A tolva de gran tamaño está feita mediante un proceso de conformado por curvatura en quente e a súa boa integridade estrutural faina máis duradeira.

Servomotor absoluto de tipo bus de 1500 W

Toda a máquina adopta servomotores absolutos de tipo bus de 1500 W para o accionamento; en comparación cos servomotores de tipo pulso ordinarios, posúe unha maior estabilidade operativa e capacidade antiinterferencias, adaptándose mellor aos altos requisitos do torno de madeira CNC de 5 eixes para a precisión de mecanizado e a sincronización multieixe.

Cabezal

Toda a unidade está fundida en ferro fundido gris e alberga catro rodamentos de alta resistencia no seu interior, que poden distribuír mellor as forzas de carga, reducir eficazmente a fricción rotacional, proporcionar unha maior precisión de rotación e velocidades máis estables.

Contrapunto

Toda a unidade está fundida en ferro fundido gris, o eixe central usa un centro vivo cono Morse n.º 5 e está equipado cun dispositivo de bloqueo pneumático, o que o fai cómodo de usar.

Guías HIWIN de Taiwán

O eixe Z está equipado con catro guías lineais/rodamentos lineais HIWIN de 30 mm de Taiwán, o que proporciona unha mellor estabilidade a alta velocidade. En coordinación cos servomotores, a velocidade de movemento pode alcanzar máis de 60,000 mm/min e o ruído é menor.

Portacables de alta resistencia (cadeas de arrastre):

Emprega portacables de alta resistencia e resistencia aos impactos, que presentan unha alta resistencia estrutural, protexen eficazmente os cables de danos e evitan a rotura dos cables causada por fricción, estiramento ou intrusión de po.

Sistema de lubricación temporizada eléctrica

Equipado cun sistema de mantemento de lubricación temporizada eléctrica totalmente automático, o intervalo de lubricación pódese axustar segundo a frecuencia de uso da máquina, proporcionando automaticamente unha lubricación temporizada, cuantitativa e precisa para o sistema de transmisión da máquina, evitando por completo situacións nas que a lubricación manual é inoportuna.

Taiwán LNC sistema de control

Equipado cun equipo especializado de Taiwán LNC Sistema de control para tornos de 5 eixes, que admite funcións avanzadas como RTCP de 5 eixes e procesamento de operacións de simulación de volante; admite a conmutación de varios idiomas, presenta unha interface amigable; xunto cun volante de pulsos de 5 eixes, o funcionamento é cómodo e máis doado de dominar.

Parámetros técnicos do torno de madeira CNC de 5 eixes máis potente

Ámbito de aplicación do torno de madeira CNC multifuncional de 5 eixes

Con capacidades como a articulación RTCP de 5 eixes, o control de alta precisión e a conmutación automática multifuncional, o torno de madeira CNC multifuncional de 5 eixes satisfai as necesidades de procesamento de escenarios completos, desde produtos de madeira comúns ata artesanía complexa con formas especiais. O seu ámbito de aplicación abrangue diversas industrias, incluíndo a fabricación de mobles, a produción de instrumentos musicais, a artesanía personalizada, a decoración arquitectónica e moito máis.

• Industria de fabricación de mobles: Superficies con formas especiais, patas de mesa curvas e onduladas, patas de cadeiras, patas de sofás, postes de cama, cabeceiras, respaldos de cadeiras, tapas de cadeiras, repousabrazos de sofás, repousabrazos de cadeiras, patróns en relevo de estilo europeo, biselado multifacético, curvas en forma de S, ranuras diagonais, perforación angular e varios tipos de patas e compoñentes de mobles.

• Industria da decoración arquitectónica: Balaústres de escaleiras, columnas romanas, tallas de decoración mural, accesorios de talla con formas especiais para portas e fiestras, colgadores de madeira, etc.

• Fabricación de instrumentos musicais: Varios tipos de compoñentes de instrumentos de corda, mastros de guitarra, diapasóns de violín, frautas, partes de fagot e outros accesorios de instrumentos musicais.

• Fabricación artesanal: Culatas de rifle, esculturas de personaxes, esculturas de animais, vasos, mobles antigos, adornos artísticos, etc.

Preguntas máis frecuentes

1. Que voltaxe admite o torno de madeira CNC de 5 eixes?

A máquina admite de xeito estándar 380 V. Se tes requisitos de voltaxe especiais, como 220 V/230 V/415 V/440 V, etc., tamén podemos ofrecerche servizos de voltaxe personalizados.

2. Cal é a lonxitude e o diámetro máximos de procesamento do torno de madeira CNC de 5 eixes e pódese personalizar?

A configuración estándar admite unha lonxitude de procesamento de 1500 mm e un diámetro de procesamento de 300 mm. Se precisa outras dimensións de procesamento, podemos personalizalas para vostede.

3. Pódense instalar funcións adicionais no torno de madeira CNC de 5 eixes?

Ofrecemos servizos completos de personalización. Pode seleccionar funcións adicionais segundo as súas necesidades. Ofrecemos varias configuracións, como unidades de serra, rodas de lixado, unidades de lixado transversales, mandriles e cubertas protectoras totalmente pechadas. Se desexa información máis detallada, por favor Contacta connosco.

4. Como se entrega o torno?

Despois de fabricar a máquina, realizamos unha depuración exhaustiva e empaquetamola unha vez que se confirma que todo está en orde. Usamos embalaxe de tres capas: película impermeable, escuma antiimpacto e caixas de madeira libres de fumigación de calidade de exportación, e transportámola por terra ou mar para garantir que a máquina chegue intacta ao seu destino.

5. Canto dura o ciclo de produción?

O ciclo de produción do torno de madeira CNC de 5 eixes adoita levar uns 20 días laborables. Non obstante, tamén podemos priorizar o teu pedido para unha entrega máis rápida.

6. Que difícil é aprender a usar o torno de madeira CNC de cinco eixes para principiantes?

Tanto se es novo no CNC como se es un experto con experiencia, podes manexar este torno de madeira CNC con facilidade. Ofrecemos un servizo posvenda 24 horas ao día, e o noso equipo de enxeñeiros profesionais ofrece asistencia técnica integral, desde a programación e a formación en funcionamento da máquina ata a guía de mantemento diario, axudándoche a dominar o equipo e garantindo un proceso de produción fluído e sen preocupacións.

7. Que debo facer se a máquina se avaría?

CATEKCNC Ofrece unha garantía gratuíta de tres anos e mantemento gratuíto de por vida. Se a máquina atopa algún problema, pode contactar cos nosos enxeñeiros para solucionalo. Unha vez confirmado o problema, enviarémoslle novas pezas de reposto por entrega urxente para a súa substitución.