Máquina industrial de gravado, corte e fresado de metais de alta precisión

O centro de mecanizado vertical multifuncional de perforación e fresado de metais é unha máquina ferramenta CNC que integra unha variedade de procesos de mecanizado complexos como fresado, perforación, roscado, escariado, mandrinado e roscado. Está equipado cun almacén de ferramentas servo con brazo de suxeición que pode instalar 8/16/21 ferramentas á vez e admite o procesamento de rotación e articulación multieixe. Pode adaptarse a diversas tarefas de procesamento complexas e responder con flexibilidade a diversas necesidades de procesamento. Ademais, o equipo ten unha estrutura compacta e un tamaño reducido. Pódese colocar facilmente tanto en pequenos talleres como en grandes fábricas e é axeitado para o seu uso nunha variedade de ambientes.

Este centro de mecanizado vertical de perforación e roscado de metais deseñado por CATEKCNC emprega unha cuberta protectora totalmente pechada para proporcionar protección integral a toda a máquina, evitando eficazmente salpicaduras de residuos e colisións accidentais durante o procesamento, e garantindo a seguridade dos operadores. Tamén está equipado cun interruptor de protección contra apagado para facer fronte a diversas situacións de emerxencia. O sistema de control pódese seleccionar entre marcas como SYNTEC, Fanuc e Siemens. A interface de operación é sinxela e intuitiva, e moi amigable para os principiantes. Cómpre mencionar que este centro de mecanizado vertical non só ten un alto rendemento e unha ampla gama de procesamento, senón que tamén é económico e ten un retorno do investimento moi alto. Se estás a prepararte para iniciar un negocio ou planeas ampliar a escala de produción, podes obter máis información sobre esta máquina ferramenta.

Que é un centro de mecanizado vertical de perforación e fresado de metal?

O centro de mecanizado vertical de perforación e fresado de metal é unha máquina ferramenta CNC altamente automatizada e totalmente funcional cun eixe do fuso perpendicular á mesa de traballo. Úsase principalmente para procesar pezas metálicas e pode completar eficientemente tarefas de procesamento multiproceso de pezas complexas. Integra múltiples funcións de procesamento e está controlado por un sistema CNC dedicado para minimizar o tempo inútil durante o procesamento. Cun almacén de ferramentas servo de brazo de suxeición, pode equiparse con 8/16/21 ferramentas á vez, o que reduce considerablemente o tempo de suxeición e substitución da peza durante o procesamento. Ao mesmo tempo, ten capacidades de procesamento de corte de alta velocidade, o que mellora aínda máis a eficiencia da produción.

Vantaxes do centro de mecanizado vertical de perforación e fresado de metais

• Usando unha base de fuselaxe mellorada, todos os compoñentes estruturais analízanse e optimízanse mediante o método de análise de elementos finitos (FEA), e o proceso de fundición úsase en lugares axeitados para deseñar e fabricar a maior rixidez e estabilidade para garantir o mellor efecto de procesamento.
• Os tres eixes de XYZ empregan un asento de rolamento integrado. Todo tipo de cargas que actúan sobre a máquina-ferramenta acabarán por transmitirse á bancada a través de varias conexións, o que mellora considerablemente o rendemento dinámico e o rendemento de transmisión da máquina. O uso dunha base de centro de gravidade baixo ten unha excelente estabilidade e precisión de procesamento, o que reduce considerablemente a vibración xerada durante o procesamento.
• O uso dun almacén de ferramentas con brazo de suxeición que pode acomodar 8/16/21 ferramentas aumenta eficazmente a gama de selección de ferramentas para o mecanizado. Ao optimizar a estrutura do almacén de ferramentas e coordinala co movemento do eixe Z da fresadora, é posible cambiar rapidamente as ferramentas de longa distancia e acurtar significativamente o tempo de cambio de ferramentas.
• Usa un fuso de potencia constante, alta velocidade e alto par (o fuso de conexión directa e o fuso de tipo correa son opcionais), a velocidade máxima pode alcanzar as 12000 rpm, o procesamento é estable e eficiente, o acabado de corte é alto e pode satisfacer diversas necesidades de procesamento.
• A cuberta protectora do eixe X adopta un deseño totalmente móbil en dúas partes, que pode conseguir un percorrido de movemento maior ocupando un espazo máis pequeno e mantense estable mesmo cando se move rapidamente. A cuberta protectora do eixe Y usa unha cuberta protectora de cobertura total dunha soa peza, que é sinxela e fiable.
• O eixe XY emprega parafusos de bólas de alta precisión e guías lineares de alta precisión. O uso da tecnoloxía de control HRV mellora o rendemento dinámico. Ao optimizar a relación de transmisión, pódense mellorar aínda máis as características dinámicas do eixe de alimentación, o que mellora o rendemento da máquina-ferramenta.
• A sonda táctil pode medir a peza e a ferramenta, monitorizar o proceso de mecanizado e realizar unha compensación de calibración automática para mellorar a precisión, a eficiencia e a calidade do mecanizado.
• O sistema de arrefriamento e eliminación de virutas especialmente deseñado permite que o refrixerante entre en contacto directo coa ferramenta e a superficie da peza mecanizada, ao tempo que elimina eficazmente as virutas residuais para evitar rabuñar a superficie da peza de traballo.
• O fuso adopta a tecnoloxía de protección de cortina de aire, que pode evitar eficazmente que o po, o vapor de auga e outras impurezas entren nos rolamentos do fuso, protexer a estrutura da graxa de danos, evitar a degradación do rendemento causada pola invasión de impurezas, prolongar eficazmente a vida útil do fuso, evitar atascos de ferramentas, caídas de ferramentas, ferramentas baleiras e outros erros de procesamento, e garantir unha sincronización precisa durante o funcionamento do fuso.

Detalles da máquina de perforación, roscado e fresado CNC multifuncional para metal

Marco da máquina

O corpo de fundición mellorado ten unha maior estabilidade e reduce eficazmente a vibración xerada durante o procesamento.

Eixo de punta curta de conexión directa

O fuso de punta curta de conexión directa ofrece vantaxes significativas: mellora a rixidez, reduce a vibración e mellora a precisión do mecanizado e a calidade da superficie; aumenta a capacidade de corte e optimiza a transmisión de potencia; tamén mellora as condicións de disipación da calor. A súa estrutura compacta axuda a aumentar a flexibilidade do mecanizado, á vez que reduce a ocupación de espazo e as interferencias.

Cargador de ferramentas servo con brazo de suxeición

O almacén de ferramentas servo con brazo de suxeición ten unha velocidade de cambio de ferramentas de ata 1.4 segundos, funciona a alta velocidade e sen ruído, e o proceso de cambio de ferramentas é máis rápido e preciso.

Sistema de transmisión

Parafusos de bólas rectificados e deslizadores e carrís de alta precisión, que reducen eficazmente o ruído e a vibración durante o funcionamento mecánico e melloran a precisión do procesamento.

Sistema de refrixeración por inundación

Hai tres boquillas para pulverizar refrixerante, cada boquilla pódese activar e desactivar de forma independente.

Banco de traballo móbil

A mesa de traballo pódese mover ao longo dos eixes X e Y e está cuberta cunha mesa con ranura en T, que pode suxeitar de forma flexible varias pezas.

Sondas táctiles de alta precisión

Esta sonda táctil está deseñada para determinar as coordenadas exactas dos obxectos montados nunha fresadora CNC. O sistema CNC xera estas coordenadas cando o estilete da sonda táctil toca o obxecto e úsaas para vincular o programa de procesamento á localización da peza, para medir lonxitudes, diámetros, para buscar centros de orificios, etc.

Sistema de control

Sistemas de control Mitsubishi ou Syntec opcionais.

Sistema Mitsubishi	Sistema Syntec
Mellora a precisión do mecanizado e reduce o tempo de procesamento dunha soa peza. Reduce o xogo da engrenaxe mediante a compensación de posición. Determina automaticamente as condicións de corte. Función de pulsación síncrona de alta velocidade.	Modo de mecanizado de alta velocidade con control de alta precisión. Rendemento de mecanizado de alta eficiencia. Función de retracción rápida do macho e control da punta da ferramenta. Rendemento de mecanizado de alta eficiencia con función de simulación de volante.

Mandril de indexación opcional

Úsase para suxeitar a peza de traballo e rotala para procesar varias caras ou superficies de revolución da peza de traballo.

CK-1050-T10

A mesa de traballo máis grande significa que pode procesar pezas de maior tamaño.

Parámetros técnicos das máquinas verticais de perforación e roscado de metais da mellor calidade

Características do centro de mecanizado vertical de perforación e fresado de metais

• Pódense suxeitar ata 21 ferramentas á vez, o que satisface de xeito eficiente as complexas necesidades de procesamento.
• Use o portaferramentas BT30, que é compatible con varios coitelos.
• O deseño de carcasa totalmente pechado fai que o procesamento sexa máis respectuoso co medio ambiente e libre de contaminación.
• Use un fuso de potencia constante, unha velocidade estable e un bo efecto de procesamento.
• Admite o procesamento de simulación manual para evitar eficazmente a colisión da máquina.
• O sistema de control intelixente pode reducir a folga das engrenaxes e mellorar a precisión do procesamento mediante a compensación de posición.
• O motor de alto par acurta eficazmente o tempo de posicionamento de cada eixe e mellora a eficiencia do procesamento.
• O sistema de refrixeración automática por auga axusta automaticamente a pulverización de auga de refrixeración segundo o estado do procesamento para garantir un funcionamento estable do equipo.

En que industrias se poden usar as fresadoras verticais de metal CNC?

• Industria dixital electrónica: estrutura central metálica para teléfonos móbiles, radiador, carcasa de altofalante, accesorios dixitais, carcasa de envasado de chips, carcasa de produtos electrónicos, filtro, radiador e outras pezas metálicas lixeiras pequenas, etc.
• Industria de pezas de automóbiles: pezas do motor, pezas da estrutura da carrozaría, carcasa da batería, carcasa do motor, pezas de automóbiles, carcasa de automóbiles, pezas do chasis, motor, engrenaxes, etc.
• Industria de fabricación de moldes: cavidade do molde, pezas pequenas da cuncha, molde de cobre, molde de aluminio, etc.
• Industria aeroespacial: pezas de motores de aeronaves, carcasas de naves espaciais, accesorios para modelos de aviación, accesorios para drons, etc.
• Industria de equipos médicos: carcasa de dispositivos médicos, instrumentos cirúrxicos, compoñentes de precisión, etc.
• Transporte ferroviario: pezas de equipamento de transporte ferroviario, bastidores de carrozaría, bogies, etc.

Existen moitos tipos de ferramentas para centros de mecanizado verticais de perforación e roscado de metais. É necesario seleccionar diferentes ferramentas segundo as características das pezas que se vaian procesar. A continuación móstrase unha descrición detallada das ferramentas para centros de mecanizado verticais de perforación e roscado de metais:

Tipo de ferramenta e características:

• Fresa: úsase para procesar a superficie exterior e o contorno de pezas, como fresas de extremo, fresas de punta esférica, fresas de biselado, fresas de cola de milano, fresas en T, fresas de desbaste, fresas para aluminio, fresas de pulido, fresas de 3 fluts, fresas de fronte, etc.

  

• Perforar: usado para perforación, incluíndo broca puntual, broca helicoidal, broca cónica, broca escalonada en C, broca de torre, etc.

  

• Escariador: usado para o procesamento secundario de buratos, incluíndo escariador en bruto, escariador cónico, etc.

  

• Toca: usado para procesar roscas, incluíndo machos de extrusión, machos de corte, machos de canle recta, machos de canle espiral, etc.

  
• Ferramentas para fins especiais: como ferramentas compostas, ferramentas indexables, ferramentas de amortiguación de vibracións, cabezales de corte de gran diámetro, etc.

Material da ferramenta:

• Aceiro rápido: Axeitado para procesar materiais con menor dureza como aceiro, aliaxe de aluminio e cobre. É barato e ten un custo menor, pero a súa velocidade de corte e vida útil son peores que as do carburo cementado.
• Carburo cementado (revestimento de TiAlN): Adecuado para procesar materiais con maior dureza como aceiro inoxidable, aliaxe de titanio e cerámica, con maior dureza, resistencia ao desgaste e velocidade de procesamento.
• Ferramentas de cerámica: Adecuado para procesar materiais como vidro, cuarzo e cerámica, con alta dureza e resistencia ao desgaste, pero relativamente caro e fácil de romper.
• Materiais de alta precisión: Como o nitruro de boro cúbico (CBN) e o diamante policristalino (PCD), axeitados para o procesamento de materiais de alta dureza e alta viscosidade, como o aceiro con alto contido de manganeso e o ferro fundido.

Escoller diferentes ferramentas segundo os diferentes requisitos de procesamento pode reducir eficazmente os custos e mellorar a velocidade e a eficiencia do procesamento.

• Ao procesar materiais duros: Deberíanse preferir ferramentas como o aceiro inoxidable, a aliaxe de titanio, o aceiro endurecido (HRC45 e superior), o carburo (como PCD, CBN) ou a cerámica. Estes materiais teñen unha alta dureza e resistencia ao desgaste, axeitados para un corte eficiente e de alta velocidade, pero o custo é relativamente alto.
• Ao procesar materiais máis brandos: Como as aliaxes de aluminio, o cobre, etc., as ferramentas de aceiro rápido (HSS) adoitan seleccionarse pola súa boa tenacidade e resistencia á calor, e o prezo é relativamente baixo e o custo é baixo.
• Ao procesar algúns materiais especiais: Como o aceiro inoxidable dúplex, as aliaxes de alta temperatura, etc., pódense seleccionar ferramentas de carburo revestido para mellorar eficazmente a resistencia ao desgaste e á corrosión.

Os parámetros xeométricos da ferramenta, como a forma da folla, o ángulo do bordo frontal, o ángulo do bordo traseiro e o ángulo de inclinación da folla, afectarán directamente á forza de corte, á temperatura de corte e á vida útil da ferramenta. Un axuste razoable destes parámetros de procesamento pode reducir o desgaste e, ao mesmo tempo, garantir a precisión do procesamento. Para cortes de alta velocidade, recoméndase usar unha ferramenta cun ángulo de bordo frontal maior para reducir a resistencia ao corte e mellorar o rendemento de disipación da calor.

Aínda que as ferramentas de carburo teñen unha vida útil máis longa, son máis caras, mentres que as ferramentas de aceiro rápido ordinarias teñen unha vida útil máis curta pero son máis baratas e menos custosas. Polo tanto, ao seleccionar ferramentas, é necesario considerar exhaustivamente a eficiencia do procesamento, o custo e a frecuencia de substitución de ferramentas. Para a produción en masa ou proxectos de produción a longo prazo, as ferramentas de carburo poden ter prioridade; para proxectos a curto prazo ou produción personalizada a pequena escala, as ferramentas de aceiro rápido poden ser máis rendibles.