A mellor máquina de corte láser de 2026

Co rápido avance da industria do láser e da fabricación moderna, o custo dos equipos de corte por láser diminuíu significativamente. Hoxe en día, tanto os pequenos talleres como as grandes fábricas poden permitirse cortadoras láser de alto rendemento sen un investimento excesivo. Como resultado, os sistemas de corte por láser CNC convertéronse en ferramentas esenciais tanto nas industrias de procesamento de metais como de non metais. Estas máquinas avanzadas ofrecen unha precisión, velocidade e flexibilidade inigualables en comparación cos métodos de corte tradicionais. Non obstante, non todas as solucións de corte por láser do mercado ofrecen a mesma calidade. Escoller o sistema axeitado require unha avaliación coidadosa do rendemento, a configuración e a asistencia posvenda. En lugar de buscar cegamente configuracións de alta gama, seleccionar o equipo de corte por láser axeitado para as túas necesidades de produción maximizará a eficiencia e o retorno do investimento. Se estás a buscar un provedor fiable e rendible, CATEKCNC ofrece solucións profesionais de corte por láser deseñadas para fabricantes globais.

Se estás a buscar un fabricante de máquinas de corte por láser fiable e accesible, CATEKCNC pode proporcionarche solucións integrais de corte por láser, o que a converte na opción ideal para as túas necesidades!

Que é un cortador láser CNC?

Un sistema de corte por láser é unha máquina CNC complexa e altamente integrada que emprega un raio láser para cortar e procesar con precisión materias primas. Está composto principalmente polos seguintes compoñentes:

Xerador de láser

O compoñente central do equipo de corte por láser, responsable de xerar o raio láser. Dependendo da fonte láser, pódese clasificar en xeradores láser de fibra e xeradores láser de CO2. O láser producido por un xerador láser de fibra pódese aplicar ao corte de diversas láminas e tubos metálicos, mentres que os láseres de CO2 pódense usar para cortar ou gravar non metais como madeira, plástico, PVC, acrílico, coiro, escuma e algunhas láminas metálicas finas.

Cabeza de corte por láser

O cabezal de corte por láser de fibra consiste principalmente en lentes protectoras, lentes de colimación, lentes de enfoque, aneis cerámicos, boquillas, etc. O cabezal de corte por láser de CO2 inclúe principalmente espellos reflectantes e lentes de enfoque.

Sistema de control CNC

O sistema CNC úsase para recoñecer debuxos ou gráficos de procesamento e controlar o movemento dos eixes XYZ da máquina de corte por láser para lograr o procesamento e corte de patróns ou texto.

Sistema de transmisión mecánica

Os eixes XY dunha máquina de corte por láser de fibra usan transmisión helicoidal de piñón e cremalleira, mentres que o eixe Z usa un parafuso de bólas. As máquinas de corte por láser de CO2 teñen tres métodos de transmisión: piñón e cremalleira, correa síncrona e parafuso. A transmisión por correa síncrona ofrece menos ruído e maior velocidade, axeitada para movementos de alta velocidade; a transmisión por parafuso proporciona unha precisión de posicionamento relativamente maior e un movemento máis preciso; mentres que a transmisión de piñón e cremalleira pode proporcionar un maior par e velocidades de desprazamento máis rápidas, axeitadas para máquinas de gravado láser de maior tamaño.

Sistema de accionamento

O sistema de accionamento usa motores para fornecer enerxía a outros sistemas, con dous tipos dispoñibles: servomotores e motores paso a paso. Os motores paso a paso son rendibles, fáciles de manter e estables no rendemento. Os servomotores ofrecen un control de maior precisión, unha resposta de velocidade máis rápida e unha maior estabilidade. As cortadoras láser de fibra requiren maiores velocidades de resposta e precisión de posicionamento, polo que usan servomotores. As máquinas de corte láser de CO2 poden escoller entre motores paso a paso e servomotores segundo o orzamento e os requisitos de procesamento.

Sistema de arrefriamento

O sistema de refrixeración é un sistema auxiliar importante do sistema de corte por láser. O xerador láser produce unha cantidade significativa de calor durante o funcionamento e un sistema de refrixeración a temperatura constante garante que o láser manteña unha calidade óptima do feixe.

Workbench

As máquinas de corte por láser de fibra xeralmente empregan unha mesa de traballo de listóns de tipo dente, o que reduce eficazmente a área de contacto entre o material de procesamento e a mesa de traballo, evitando a fusión e a adhesión do metal. As máquinas de corte por láser de CO2 ofrecen unha variedade de plataformas de procesamento: as mesas de traballo de listóns de aliaxe de aluminio son axeitadas para cortar pezas de gran tamaño, mentres que as mesas de traballo de tipo panal están deseñadas para requisitos de disipación de calor máis elevados, minimizando o impacto da calor do láser na deformación térmica do material.

Sistema de transmisión láser

As máquinas de corte por láser de fibra empregan cables de fibra óptica flexibles para transmitir o láser, que logo se enfoca na superficie da peza a través de varias lentes no cabezal láser. Os láseres de CO2 empregan espellos reflectantes para dirixir o láser a través de múltiples reflexións ata o cabezal láser, onde logo se enfoca na superficie da peza.

Como funciona un cortador láser?

Láser de fibra

Este tipo de láser recibe o nome do seu compoñente principal: DFA (Amplificadores de fibra dopada), que empregan fibras ópticas dopadas como medio de ganancia para amplificar sinais ópticos. Durante o funcionamento, a enerxía eléctrica utilízase para excitar a fonte de bombeo, que converte a enerxía eléctrica en fontes de luz dispersas. O combinador de feixes láser agrega entón estes feixes de enerxía nunha única fibra para a saída. O feixe láser sintetizado pasa a través dunha estrutura de cavidade resonante, mellorando a enerxía e a estabilidade do láser a través de redes de fibra de alta reflexión, fibras de ganancia e redes de fibra de baixa reflexión. Finalmente, o CPS (Decapante de revestimento eléctrico) e CMS (Decapante do modo de revestimento) elimina calquera luz estraña e o láser transmítese ao cabezal de corte por láser a través dun QBH Conector de saída de fibra (Quick Beam Head) para corte.

Láser CO2

O compoñente central dun láser de CO2 é o tubo láser de CO2, que é un tubo de vidro composto por varias capas de estruturas de vidro seladas, divididas en tres capas. A capa máis interna é o tubo de descarga, onde se produce a descarga de gas; a capa intermedia é o tubo de arrefriamento, que se usa principalmente para disipar a calor do tubo de descarga; e a capa máis externa é o depósito de gas, que contén o gas. Durante o funcionamento, os eléctrodos aplican unha alta tensión, o que provoca unha descarga luminosa dentro do tubo de descarga. As moléculas de CO2 forman plasma no gas de baixa presión liberado polos electróns, e o plasma presenta estados vibratorios asimétricos. As colisións con moléculas de nitróxeno aceleran o plasma a niveis de enerxía máis altos. As moléculas de CO2 excitadas (a niveis de enerxía altos) crean unha inversión de poboación con moléculas de nivel de enerxía máis baixo e, a través da cavidade resonante, desencadéase unha reacción en cadea de emisión estimulada, formando un láser de 10.64 μm. Este láser é entón reflectido por varios espellos cara á cabeza do láser para a emisión externa.

Despois da conversión electroóptica anterior, o xerador láser emite o láser, que se transmite ao cabezal láser. O raio láser de alta enerxía é enfocado polo cabezal láser, perforando rapidamente a superficie do material e vaporizando ou fundindo o material en contacto. O sistema de control, baseado nos debuxos e nos parámetros de corte, emite sinais de movemento para controlar os eixes de movemento da máquina de corte por láser, facendo que o cabezal láser funcione. O láser emite continuamente enerxía pulsada, perforando a superficie do material de forma continua para lograr o corte e o procesamento do material.

Durante o procesamento, é necesario axustar os parámetros a través do sistema de control segundo os diferentes materiais e técnicas de procesamento para conseguir os efectos de procesamento desexados. O grosor de corte dunha máquina de corte por láser está relacionado coa potencia do láser; canto maior sexa a potencia, máis grosor será o material que se pode cortar.

Que materiais son axeitados para as máquinas de corte por láser?

As máquinas de corte por láser son máquinas de corte multifuncionais que poden cortar diversos materiais. Non obstante, os láseres de diferentes lonxitudes de onda son axeitados para procesar diferentes materiais. Os láseres de fibra son axeitados para o corte de metais, mentres que os láseres de CO2 son máis axeitados para o corte de materiais non metálicos.

• Láser de fibra: Aceiro inoxidable (304, 316, etc.), aceiro ao carbono (Q235, S45C, etc.), aceiro brando, aceiro de alta resistencia (DP980), aceiro ao manganeso, aceiro para resortes, aceiro de aliaxe, aluminio, aliaxe de aluminio (5052, 6061, 7075, etc.), cobre, latón, bronce, cobre vermello, aliaxe de cobre, titanio, aliaxe de titanio (TC4, TA2, etc.), chapa de aceiro galvanizado (SGCC, DX51D, etc.), aliaxe a base de níquel (Inconel 625, Hastelloy C276), aliaxe de magnesio (AZ31B, AZ91D), níquel, cobalto, chumbo, metais preciosos (ouro, prata) e outros materiais metálicos.
• Láser de CO2: Madeira, taboleiro MDF, madeira contrachapada, taboleiro laminado, taboleiro composto, madeira enxeñeira, bambú, acrílico, PVC, ABS, resina epoxi, PC, taboleiro bicolor, coiro, tecido, coiro sintético, tea de algodón, seda, resina, papel ondulado, vidro, cerámica, goma, silicona, EVA, esponxa, escuma, mármore, pedra artificial, granito, azulexo cerámico, fibra de carbono, fibra de vidro, cristal, cuncha, óso, metal fino (aceiro ao carbono, aceiro inoxidable), cuncha de coco, cuncha de noz, aluminio anodizado, revestimentos ou pintura en superficies metálicas, etc.

Para que industrias son axeitadas as máquinas de corte por láser?

As máquinas de corte por láser úsanse amplamente en diversas industrias e os diferentes tipos de láseres teñen diferentes aplicacións en diferentes industrias:

Máquinas de corte con láser de fibra:

• Procesamento de metais: Fabricación de chapa metálica, pezas mecánicas, accesorios para máquinas, etc.
• Fabricación de automóbiles: Chapa metálica de carrozaría de automóbiles, chasis de automóbiles, tubos de escape, portas de automóbiles, bastidores de baterías de vehículos de nova enerxía, cubertas de motor, pezas de automóbiles, etc.
• Aeroespacial: Palas de turbina, palas de motor, corte de compoñentes estruturais, etc.
• Electrónica e aparellos eléctricos: Carcasas de altofalantes, carcasas de ordenadores, compoñentes electrónicos, marcos metálicos de teléfonos intelixentes, etc.
• Equipo médico: Aceiro inoxidable médico, aliaxes de titanio médicas, etc.
• Publicidade: Letras publicitarias metálicas, soportes publicitarios metálicos, marcos para pantallas LED, etc.
• Utensilios de cociña e electrodomésticos: Paneis de aceiro inoxidable para campás extractoras, cociñas de gas, fornos, lavadoras, carcasas de aires acondicionados, etc.
• Construcción naval: Chapas de aceiro para cascos de buques, cubertas, tubaxes, soportes, etc.
• Nova enerxía: Soportes de marco de paneis solares, compoñentes de ventiladores de aeroxeradores, etc.
• Transporte ferroviario: Barandas, estruturas de vagóns de trens de alta velocidade, vías de ferrocarril, estruturas metálicas, etc.
• Construción e decoración: Edificios con estrutura de aceiro, paneis de parede para edificios, pantallas metálicas, portas de ferro, mobles de ferro, mobles de aceiro inoxidable, paneis de protección para ascensores, escaleiras de aceiro inoxidable, etc.
• Embalaxe: Caixas de embalaxe metálicas, caixas de almacenamento, maletas, maleteiros de motocicleta, etc.
• Equipos de fitness: Pezas estruturais metálicas para cintas de correr, máquinas elípticas e outros aparellos de fitness.
• Maquinaria agrícola: Tractores, cultivadores, colleitadoras e outras pezas de maquinaria.

Máquinas de corte por láser de CO2:

• Procesamento de publicidade: Letras publicitarias acrílicas, caixas de luz acrílicas, carteis publicitarios, rótulos, rótulos luminosos transparentes, etc.
• Embalaxe: Caixas de cartón ondulado, caixas de papel, caixas de avión, caixas de embalaxe de plástico, etc.
• Roupa personalizada: Coiro, coiro sintético, tecidos, denim, zapatos de coiro, etc.
• Artesanía: Crebacabezas de MDF, xoguetes de montaxe, crebacabezas de madeira, tallas de pedra, tallas de cerámica, marcos de fotos, chaveiros, etc.
• Electrónica e aparellos eléctricos: Placas de circuítos impresos, placas de circuíto impreso, compoñentes electrónicos, fundas para teléfonos, carcasas para ordenadores, etc.
• Fabricación de mobles: Talla de mobles de madeira, gravado de patróns, etc.
• Papel e impresión: Tarxetas de felicitación en 3D, invitacións gravadas, tallas de papel, etc.
• Fabricación de modelos: Modelos de escuma, modelos arquitectónicos, xoguetes, modelos de plástico, etc.
• outros: Corte de chapa fina, procesamento de chapa fina, corte de caixas de ordenador, etc.

Cales son as clasificacións das máquinas de corte por láser?

• Máquina de corte de follas con láser de fibra: Úsase para cortar chapas metálicas de diversos tamaños e materiais.
• Máquina de corte de tubos con láser de fibra: Úsase para cortar tubos metálicos de diversas formas, lonxitudes e diámetros.
• Máquina de corte multifuncional de láminas e tubos con láser de fibra: Capaz de cortar tubos e láminas metálicas simultaneamente.
• Máquina de gravado e corte láser de CO2: Usado para cortar e dixitalizar gravados de diversos materiais non metálicos.
• Máquina de gravado e corte láser de CO2 multicabezal: Pode cortar ou gravar varias pezas idénticas á vez.
• Máquina de corte híbrida con láser de CO2: Capaz de cortar diversos materiais non metálicos, así como algunhas láminas metálicas finas.

Especificacións técnicas da máquina de corte por láser

Prezo das máquinas de corte por láser

O prezo dos equipos de corte por láser inflúe en varios factores, incluíndo o tipo de láser, a potencia, o tamaño de procesamento, a configuración e o uso previsto. Se estás a considerar mercar unha máquina de corte por láser para iniciar un negocio ou ampliar a capacidade de produción, primeiro debes determinar o seu uso principal. Se só necesitas cortar metal, unha máquina de corte por láser de fibra é a opción axeitada. Se o teu obxectivo é cortar e gravar materiais non metálicos, unha máquina de gravado e corte por láser de CO2 sería axeitada. Para aqueles que procesan principalmente materiais non metálicos pero que ocasionalmente necesitan cortar láminas metálicas finas, unha máquina de corte híbrida por láser de CO2 é unha opción viable.

As máquinas de corte de chapa metálica con láser de fibra de calidade profesional máis económicas teñen un prezo que oscila entre os 9,800 e os 12,600 dólares, o que as fai axeitadas para empresas emerxentes e pequenas empresas da industria metalúrxica. As máquinas de corte de chapa metálica con láser de gama alta con configuracións avanzadas comezan nos 12,000 dólares ou máis. As máquinas de corte de tubos con láser de nivel básico comezan nos 14,000 dólares, mentres que as máquinas multifuncionais de corte de chapa e tubos con láser de fibra automática de calidade profesional teñen un prezo superior aos 20,000 dólares. Mesmo para o mesmo modelo, o prezo final pode variar dependendo do sistema de control, a marca/potencia do láser e as configuracións adicionais. Ademais, as máquinas coa mesma configuración pero con diferentes tamaños de mesa de traballo tamén diferirán no prezo. Por exemplo, unha máquina de corte de chapa metálica con láser de fibra modelo 1540 coa mesma configuración custa 500 dólares máis que un modelo 1530.

As máquinas de gravado e corte láser de CO2 mini de escritorio de baixo consumo adoitan ter un prezo duns 1,100 $. As máquinas de corte láser pequenas con 80 W ou máis de potencia, axeitadas para afeccionados, emprendedores e estudios persoais, adoitan oscilar entre os 2,200 e os 3,600 $. Tamén podes engadir varios accesorios e compoñentes funcionais segundo as necesidades do teu negocio. Os consumibles comúns, como as lentes, comezan en 10 $, mentres que os accesorios rotatorios 3D comezan en 280 $. Os custos variarán dependendo da selección de potencia e dos compoñentes funcionais adicionais. As máquinas de corte láser de CO2 de gran formato de grao industrial adoitan ter un prezo de entre 3,800 e 9,800 $, axeitadas para procesar materiais como placas MDF, acrílico, placas de densidade, coiro e plástico. As máquinas de corte híbridas con láser de CO2 con niveis de potencia de 100 W, 130 W, 150 W e 180 W, capaces de procesar diversos materiais non metálicos e algúns materiais metálicos, comezan en 6,500 $, con tamaños de procesamento personalizables. Cando a potencia do láser de CO2 alcanza os 200 W, 300 W, 400 W, 500 W ou 600 W, pode cumprir os requisitos industriais para o procesamento de diversos materiais non metálicos, así como para o corte de aceiro inoxidable e aceiro ao carbono.

Como elixir a máquina de corte láser máis axeitada?

Antes de escoller a máquina de corte láser máis axeitada, é fundamental considerar exhaustivamente varios factores:

Determine as súas necesidades de procesamento

Primeiro, identifica os tipos de materiais que necesitas cortar e os seus rangos de grosor. Os diferentes materiais absorben lonxitudes de onda específicas do láser de forma diferente, e o grosor máximo que poden cortar os diferentes niveis de potencia tamén varía. Os láseres de fibra son axeitados para o corte de metais, mentres que os láseres de CO2 son axeitados para cortar materiais non metálicos como madeira e acrílico. Se tes requisitos para o procesamento tanto de metais como de non metais, podes escoller unha máquina de corte híbrida con láser de CO2.

Determine o tamaño da mesa de traballo, xa que os diferentes tamaños de mesa de traballo afectarán o tamaño máximo dos materiais que se poden cortar.

Escolla o sistema de control e o software axeitados

Selecciona un sistema de control que sexa doado de operar, que admita varios formatos de ficheiro de deseño convencionais e que teña parámetros de corte comúns integrados. Isto pode axudar aos principiantes en láser a iniciar rapidamente a produción e simplificar os fluxos de traballo. Se xa tes coñecementos dun controlador específico, recoméndase escoller o mesmo controlador, xa que isto che permitirá entrar no fluxo de traballo máis rapidamente.

Escolla as marcas dos compoñentes principais e o método de transmisión

Escoller marcas de láser coñecidas pode garantir eficazmente a estabilidade e a vida útil da máquina. Entre as marcas coñecidas de xeradores de láser de fibra inclúense JPT, Maxphotonics, Raycus, BWT e IPG, mentres que entre as marcas de láser de CO2 máis coñecidas inclúense EFR, SLW, Reci e Yongli.

Os sistemas de transmisión de alta calidade poden garantir a precisión do mecanizado e a vida útil da máquina. Polo tanto, a elección de marcas coñecidas é especialmente importante, como YYC bastidores, guías Hiwin (Taiwán) e THK (Xapón) e TBI parafusos de bólas.

Escolle unha marca ou fabricante con excelente servizo posvenda e soporte técnico

Hoxe en día hai moitos provedores de láseres no mercado, e a calidade e o servizo posvenda de cada un varían. Neste caso, é especialmente importante elixir un provedor cun excelente servizo posvenda. Un soporte técnico de alta calidade pode axudarche a comezar rapidamente, e uns tempos de resposta posvenda rápidos poden axudarche a resolver os problemas con prontitude cando te atopes con problemas que non poidas resolver.

Ten en conta o orzamento e o custo total

En función do seu orzamento, considere a configuración e o modelo axeitados e escolla a máquina de corte por láser máis axeitada para o seu orzamento. Ademais do custo da máquina, tamén debe ter en conta os custos de transporte, mantemento, substitución de pezas de reposto e consumibles.

Realizar o procesamento real das probas

Solicite ao provedor que realice probas de procesamento na máquina real segundo as súas necesidades de produción e que lle proporcione vídeos para que poida observar os resultados do corte. Avalíe exhaustivamente a escala e as capacidades técnicas da fábrica. Se lle convén, recoméndase realizar unha inspección in situ.

Vantaxes e desvantaxes das máquinas de corte por láser

As máquinas de corte por láser son máquinas CNC modernas que utilizan tecnoloxía láser para cortar e gravar. Pertencen ao procesamento térmico sen contacto, usando raios láser para fundir ou vaporizar materiais para lograr o corte.

vantaxes

• Alta velocidade de corte, capaz de funcionar continuamente as 24 horas, mellorando a eficiencia.
• Alta calidade de corte, con cortes estreitos e suaves que non requiren pulido secundario.
• Ampla gama de materiais aplicables, axeitados para diversos metais e non metais.
• Alta flexibilidade, controlada por sistemas CNC, compatible con interfaces multilingües, sinxela substitución de debuxos e sen necesidade de moldes durante o procesamento.
• Respectuoso co medio ambiente, xerando un mínimo de residuos e baixo ruído durante o funcionamento, cumprindo as normas ambientais.
• Longa vida útil, con xeradores láser que duran máis de 100,000 horas e son capaces de funcionar a alta intensidade.
• Enerxía láser concentrada, pequena zona afectada pola calor, mínima deformación do material e capacidade de cortar materiais de varios grosores.
• Sen necesidade de ferramentas de corte, sen desgaste das ferramentas, baixo consumo de enerxía e baixo custo.

Desvantaxes

• Ao cortar varias capas de láminas á vez, a fusión do material pode causar adhesión.
• Durante o corte pode xerarse unha luz intensa ou fume, o que require medidas de protección.
• As máquinas de corte por láser de fibra requiren gas (por exemplo, nitróxeno, osíxeno, aire) para funcionar.

Como usar e manter unha cortadora láser?

Despois de recibir a máquina de corte por láser, é necesario conectar correctamente a fonte de alimentación, o sistema de refrixeración por auga, o sistema de gas e realizar a calibración da ruta óptica.

1. Conexión do sistema de refrixeración: Conecte as tubaxes de entrada e saída do arrefriador de auga á entrada e saída de auga da máquina para formar un circuíto de auga, garantindo un fluxo de auga suave e controlando a temperatura da auga entre 20 e 30 °C.
2. Conexión do sistema de gas: As máquinas de corte por láser de fibra requiren gas auxiliar durante o procesamento. Preste atención á pureza do gas para evitar que as impurezas afecten á calidade do corte. As máquinas de corte por láser de CO2 tamén necesitan unha bomba de aire para fornecer aire para o corte auxiliar.
3. Calibración da ruta óptica: Para as máquinas de corte por láser de fibra, axuste a lente de enfoque para garantir que o raio láser se centre con precisión na superficie do material. Para as máquinas de corte por láser de CO2, axuste os espellos reflectantes para garantir que o láser se reflicta con precisión no cabezal láser. Despois de completar a calibración da ruta óptica, verifique a precisión da máquina e o efecto de procesamento mediante un procesamento de proba.

Pasos de operación

1. Acenda e calibre a orixe.
2. Fixe o material de corte. Coloque o material a procesar na mesa de traballo e axuste os parámetros de procesamento en función do grosor e tipo do material.
3. Seleccione un debuxo de procesamento de proba. Importe o debuxo ao sistema da máquina a través dun ordenador ou unidade USB e, a seguir, seleccione o debuxo correspondente.
4. Realice o posicionamento do cabezal láser e axuste a distancia focal. Axuste o cabezal de corte á posición focal axeitada e comprobe e axuste o centro da boquilla.
5. Seleccione o gas de corte axeitado e comprobe o estado do gas.
6. Tenta cortar o material. Despois de cortar, inspecciona os resultados, incluíndo a superficie de corte e a precisión. Se hai erros, axusta os parámetros de procesamento segundo corresponda ata que se cumpran os requisitos de corte.
7. Realiza a programación do deseño da peza de traballo, impórtaa ao sistema de corte e inicia o procesamento por lotes.

Mantemento da máquina

1. Limpar regularmente o po e os residuos da superficie dos parafusos de bólas e dos carrís guía para evitar que entren impurezas nas pezas internas. Para as máquinas de gravado láser de CO2 que usan accionamentos por correa, comprobar regularmente a tensión da correa para evitar que se vexa afectada a precisión do posicionamento.
2. Inspeccione regularmente o sistema de refrixeración da auga e o circuíto da auga para garantir que o nivel da auga estea dentro do rango normal. Se o nivel da auga é demasiado baixo, o efecto de refrixeración reducirase, o que afectará o funcionamento normal da máquina. Limpe e substitúa a auga de refrixeración regularmente e comprobe o sensor de temperatura da auga para garantir que o sistema de refrixeración funcione correctamente.
3. Antes do procesamento, comprobe se a presión do gas auxiliar é estable. As máquinas de corte por láser de fibra requiren diferentes gases para cortar diferentes materiais. Limpe o filtro de gas para eliminar as impurezas e axuste a válvula de control de fluxo.
4. Co tempo, a traxectoria óptica pode cambiar debido á vibración da máquina ou aos cambios de temperatura. Axuste regularmente a traxectoria óptica do láser para garantir que o raio láser teña o seu diámetro máis pequeno no punto focal para obter resultados de corte óptimos.
5. Inspeccione e limpe regularmente os compoñentes ópticos, como os espellos reflectantes e as lentes de enfoque, para garantir que estean libres de rabuñaduras ou danos. Limpar as lentes regularmente é fundamental para manter a calidade do láser. Use ferramentas e solucións profesionais de limpeza de lentes ópticas para evitar danalas durante a limpeza, o que podería afectar á calidade do procesamento.
6. Encha o depósito de lubricante regularmente. Unha lubricación axeitada reduce o desgaste e a fricción nas pezas da transmisión, prolongando a vida útil da máquina.
7. En función da frecuencia de uso e do ambiente de traballo da máquina de corte por láser, estableza un plan de mantemento regular, que inclúa a substitución de consumibles (lentes, boquillas, etc.) e a calibración da traxectoria óptica do láser.
8. Comprobe as conexións eléctricas para asegurarse de que os cables e outras conexións non estean danados nin soltos. Ademais, inspeccione a acumulación de po nos compoñentes eléctricos e use unha pistola de aire comprimido para limpar o po e evitar problemas eléctricos causados ​​polo exceso de po.
9. Limpa regularmente os residuos que rodean a máquina para evitar a acumulación e garantir unha ventilación axeitada.
10. Comprobe regularmente se a boquilla do cabezal de corte por láser está obstruída, xa que o material ou o gas fundidos poden formar obstrucións facilmente na boquilla durante o corte.