Máquinas láser de fibra de alta resistencia máis vendidas para corte de tubos e perfís

A máquina de corte de tubos con láser de fibra de grao industrial utiliza un láser de fibra como fonte láser, empregando feixes láser de alta densidade de enerxía para lograr un corte preciso e eficiente de tubos metálicos. É unha máquina de corte por láser de alta precisión composta principalmente por unha base de bancada, un mandril dianteiro, un mandril traseiro, unha viga, un accionamento do eixe X, un accionamento do eixe Z, un cabezal de corte por láser, un dispositivo de soporte de rodas de diámetro variable, un sistema de refrixeración a temperatura constante, un sistema de control e un xerador láser. O deseño presenta un mandril traseiro móbil, o que elimina a necesidade de axustes manuais adicionais das mordazas do mandril e reduce os custos de configuración da máquina. O sistema ofrece unha interface de corte automático de tubos sinxela e fácil de usar cunha ampla base de datos de procesamento de tubos integrada, o que permite que o procesamento comece cun só clic sen axustes frecuentes.

A máquina de corte de tubos con láser de fibra emprega raios láser de alta densidade para cortar, conseguindo unha precisión de corte de 0.1 mm, o que garante dimensións precisas e consistentes das pezas cortadas. A súa velocidade de corte é extremadamente rápida, con velocidades de corte en liña recta que superan os 10 000 mm/min. O mandril automático pode suxeitar tubos cadrados, redondos, rectangulares e outros tipos de tubos, o que permite cortar calquera patrón ou forma en tubos metálicos e realizar cortes en varios ángulos. En comparación cos métodos de corte tradicionais, como o corte por chama, o corte por plasma e o corte por chorro de auga, o corte por láser ofrece maior precisión, velocidades máis rápidas, sen necesidade de moldes, funcionamento sinxelo e alta automatización, o que o fai máis flexible para as aplicacións de procesamento.

As máquinas de corte de tubos con láser de fibra úsanse amplamente en diversas industrias, incluíndo a enxeñaría da construción, a maquinaria de construción, a maquinaria agrícola, os electrodomésticos e utensilios de cociña, a enerxía e a electricidade, a fabricación de ascensores, a industria aeroespacial, a fabricación de vehículos e o corte de tubaxes. Aínda que o custo inicial dunha máquina de corte de tubos con láser de fibra é relativamente alto, as súas vantaxes de alta eficiencia de procesamento, alta precisión e baixos custos de mantemento fan que sexa moi rendible a longo prazo e para o procesamento por lotes.

Vantaxes das máquinas de corte por láser de fibra dedicadas ao corte de tubos metálicos

• A base e o leito engrosados ​​de alta rixidez, cun deseño interno estruturalmente probado, están construídos con múltiples soldaduras de aceiro cadrado rectangular. A soldadura de reforzo interno adicional mellora a rixidez e a resistencia á tracción do leito, evitando a deformación.
• Equipado con varios comandos de funcións auxiliares e de procesamento, o que permite a edición libre de gráficos complexos mediante comandos.
• Inclúe alarmas de autoinspección e funcións de protección automática. Unha interface de pantalla intuitiva mostra información operativa e o panel de control inclúe teclas funcionais para as operacións da máquina.
• A visualización gráfica simulada e as funcións de seguimento gráfico dinámico fan que o proceso de procesamento sexa máis intuitivo e doado de monitorizar e controlar.
• Inclúe un dispositivo pneumático de soporte de roda de diámetro variable para garantir a nivelación do corte de tubos longos. Funciona en conxunto co mandril traseiro para a elevación automática, evitando a deformación de tubos de parede fina.
• Un mandril pneumático bidireccional centra e suxeita automaticamente o tubo durante o funcionamento, mellorando a estabilidade operativa.
• Un sistema intelixente de corte de tubos detecta erros nos tubos, corrixe automaticamente o centro para garantir a precisión do corte e presenta un corte de bordo compartido para reducir o desperdicio e aforrar custos de produción.
• Un dispositivo automático de lubricación e mantemento engraxado lubrica as pezas de transmisión da máquina, o que simplifica o mantemento.
• Tanto os sistemas de osíxeno como os de nitróxeno están equipados con válvulas redutoras de presión, medidores de osíxeno e medidores de nitróxeno, o que permite unha fácil monitorización das condicións do sistema.
• Un sistema de refrixeración por auga a temperatura constante garante que o láser funcione dentro dun rango de temperatura de 20-30 °C, mantendo a calidade do láser e prolongando a vida útil da máquina.
• Un cabezal de corte láser con enfoque automático está equipado con protección de dobre capa contra o po e as colisións, detección óptica completa da temperatura e detección de fugas de aire. Inclúe un dispositivo de lente protectora de enfoque de cambio rápido para unha substitución cómoda.

Detalles da máquina de corte de tubos con láser de fibra industrial

Xerador láser de fibra

Usando a fonte láser RAYCUS, a eficiencia de conversión electroóptica é alta, o láser de fibra continua dun só módulo pode alcanzar unha saída de alta potencia sostible e utilízase o sistema de transmisión de fibra de segunda xeración para o corte. O corte é máis estable e preciso, e a costura de corte da placa de corte é máis estreita, con vantaxes obvias. O deseño modular é máis doado de manter e pode funcionar sen mantemento.

Xerador láser opcional máx., JPT, IPG.

Cabezal láser de enfoque automático Raytools

O cabezal de corte láser RAYTOOLS pode axustar a escala de forma flexible para unificar a posición de enfoque cero e xa non hai que preocuparse polo axuste dos parámetros do proceso. A lente de enfoque refrixerada por auga e a boquilla da lente de colimación teñen unha función de refrixeración incorporada, que resolve perfectamente o problema da calor de corte.

Enfriador de auga S&A

Usar un refrixerador de auga S&A, con múltiples funcións de alarma, protección integral do láser, equipado cun manómetro de auga: cómodo para observar a presión da auga da bomba de auga; engadir unha válvula de drenaxe: cómodo para a drenaxe; sistema de control de temperatura de alta precisión, función de refrixeración por circulación de control de temperatura dual, dous sistemas de control de temperatura independentes que arrefrían ao mesmo tempo, mellor efecto.

Mandriles pneumáticos principais

Inclúe un eixe rotatorio totalmente automático deseñado para tubos metálicos de gran diámetro, capaz de suxeitar tubos redondos e cadrados con diámetros que van dende os 20 ata os 300 mm. Ademais, pode realizar patróns de corte indexados por rotación.

Admite a función de corte evitable. Cando o corte está a piques de rematar, o mandril frontal pode abrirse automaticamente e o mandril traseiro pode pasar polo mandril frontal para chegar ao extremo frontal. O cabezal láser pode cortar o material da parte traseira para evitar desperdicios.

Mandril pneumático de cola

Suxeita con seguridade a maioría dos diámetros e formas de tubos e pódese mover cara adiante e cara atrás para alimentar o tubo.

Soporte flotante para tubos

Pode soportar tubos de diferentes diámetros, garantir a estabilidade dos tubos durante o corte, reducir a vibración e mellorar a precisión e a calidade do corte.

Controlador

Adóptase o controlador servo de bus, que ten as vantaxes dun alto rendemento en tempo real, unha forte protección antiinterferencias e unha boa escalabilidade.

Sistema de control especial para corte de tubos láser

Usando o sistema de control láser Cypcut e unha maneta inalámbrica externa, admite funcións avanzadas como atopar o bordo da peza de traballo, control de enfoque automático, dobre lanzadera, posicionamento de puntos de ruptura, xeración de códigos QR e segmentación de material residual. É doado de operar e estable no funcionamento. Pode proporcionar tecnoloxía de corte fino e destacar efectos de corte de alta calidade.

Plataforma de descarga opcional

Esta plataforma pódese subir, baixar e inclinar. Cando remate o procesamento do tubo, a plataforma subirá para recoller o tubo que cae e logo descenderá. Unha vez que alcance o punto máis baixo, a plataforma inclínase, facendo que o tubo caia no dispositivo de recollida de material adxacente.

Parámetros técnicos da máquina de corte de tubos con láser de fibra

Ámbito de aplicación da máquina de corte de tubos con láser de fibra

Obras

Tubaxes metálicas como aceiro inoxidable, aceiro ao carbono, aceiro de aliaxe, aceiro ao silicio, aliaxe de aluminio, titanio, cobre, aceiro ao manganeso, chapa galvanizada, etc.

Formas

tubos cadrados, tubos redondos, tubos rectangulares, tubos elípticos, tubos planos, tubos poligonais, aceiro de canal, aceiro angular, vigas en I e outros tipos de tubos.

Os seguintes son os produtos procesables da máquina de corte de tubos con láser de fibra

Como elixir a boquilla para unha máquina de corte por láser de fibra?

A boquilla é un compoñente fundamental dunha máquina de corte por láser de fibra, que se usa principalmente para guiar o feixe láser e axudar ao gas, o que permite procesos de corte eficientes e precisos.

1. Selección de material: As boquillas adoitan estar feitas de cobre debido á súa excelente condutividade eléctrica e térmica, o que garante a transmisión de sinais capacitivos e unha entrega estable do raio láser. As boquillas de cobre tamén se consideran o tipo preferido para os láseres de fibra debido á súa alta durabilidade e longa vida útil.
2. Tipos de boquillas: Os tipos de boquillas habituais inclúen as boquillas dunha soa capa e as de dobre capa. As boquillas dunha soa capa son axeitadas para as necesidades de corte básicas, mentres que as de dobre capa ofrecen maior precisión e estabilidade, o que as fai ideais para tarefas de corte máis complexas.
3. Consideracións de deseño: Para mellorar a calidade do corte, débense ter en conta factores como a concentricidade da boquilla e a precisión da fabricación para garantir que o raio láser e o gas de asistencia se centren con precisión na peza de traballo.
4. Solicitude e selección: A escolla da boquilla depende dos requisitos específicos de corte. Por exemplo, as boquillas de menor abertura son axeitadas para cortar láminas finas, mentres que as aberturas maiores e unha maior presión de gas son necesarias para láminas grosas. Ademais, o material que se corta tamén inflúe na escolla da boquilla.
5. Mantemento e substitución: As boquillas láser requiren inspeccións e substitucións regulares. Manter a boquilla limpa e garantir unha instalación correcta tamén son factores cruciais para manter a calidade do corte.