Máquina de corte por láser de fibra para metal

As máquinas de corte por láser de fibra levan en auxe desde principios do século XXI. Cos avances na tecnoloxía láser de fibra, a redución dos custos de adquisición e a mellora dos procesos, especialmente a aparición de máquinas de corte por láser de fibra de nivel de miles de vatios, estas máquinas convertéronse gradualmente en equipos convencionais no mercado de procesamento de metais. En comparación coa maquinaria tradicional de corte de metais, as máquinas de corte por láser de fibra, coa súa alta precisión e versatilidade, poden completar tarefas de corte no menor tempo posible, elevando as técnicas de procesamento de metais e os estándares de fabricación a un novo nivel. Cada vez son máis favorecidas pola industria de procesamento de metais. Xa sexan chapas metálicas, tubos ou bobinas, as máquinas de corte por láser de fibra poden manexar unha ampla gama de tarefas de procesamento. Desde a industria electrónica e eléctrica ata o sector aeroespacial, as máquinas de corte por láser de fibra convertéronse en equipos indispensables nas liñas de produción industrial modernas debido á súa velocidade, eficiencia e precisión, servindo como unha forza significativa que impulsa o desenvolvemento industrial.

Como fabricante chinés líder especializado en máquinas de corte de metal con láser de fibra, CATEKCNC supera a media internacional da industria láser tanto nas técnicas de montaxe de máquinas como no rendemento xeral. As potentes capacidades de corte, a eficiencia de alta velocidade e a estabilidade superior son os segredos para CATEKCNCéxito de . Se estás a buscar un provedor rendible cun sistema integral de servizo posvenda, CATEKCNC será a súa elección de confianza. A continuación, ofrécese unha explicación detallada e unha guía de compra que preparamos para vostede sobre as máquinas de corte por láser de fibra.

Que é unha máquina de corte con láser de fibra?

Unha máquina de corte por láser de fibra CNC é unha máquina de corte de metal automatizada equipada cun sistema CNC, amplamente utilizada para o corte preciso de chapas, tubos e perfís metálicos. Ao utilizar o corte por láser sen contacto, consegue un procesamento de alta precisión e alta velocidade, proporcionando cortes suaves sen rebabas e zonas mínimas afectadas pola calor, o que resulta nunha deformación insignificante da peza. Sen necesidade de moldes, pode cortar calquera forma de contorno e patróns ocos en chapas e tubos metálicos, o que a fai aplicable en industrias como a sinalización publicitaria, os compoñentes automotrices e a fabricación mecánica. As máquinas de corte por láser de fibra están altamente automatizadas, admiten a aniñación e o deseño automáticos de materiais, cunha excelente eficiencia de conversión electroóptica, aforro de enerxía e flexibilidade. Están dispoñibles en varias opcións de potencia láser, onde unha maior potencia permite cortar metais máis grosos. Poden cortar varios tipos de metais, incluíndo aceiro ao carbono, aceiro inoxidable, aceiro para resortes, aceiro ao manganeso, chapas galvanizadas, aceiro doce, aliaxes de aluminio, aluminio, aliaxes de titanio, ferro, latón e moito máis.

As máquinas de corte por láser de fibra destacan polo seu rendemento de procesamento e úsanse amplamente nos escenarios modernos de produción de precisión industrial. Por exemplo, no procesamento de chapas metálicas, poden realizar rapidamente perforacións e cortes de formas irregulares; na industria electrónica, poden procesar con precisión pezas de precisión e disipadores de calor; no campo da construción, poden crear deseños complexos como varandas artísticas, portas de ferro e escaleiras metálicas. Equipadas con sistemas operativos CNC intelixentes, son compatibles con varios formatos de ficheiro convencionais, están predefinidas con múltiples parámetros de procesamento e contan con calibración automática do foco, o que permite que mesmo os principiantes as operen rapidamente. Compatibles con varios softwares de aniñamento láser, os usuarios só precisan importar os gráficos de corte no software de aniñamento e introducir o tamaño da folla para organizar automaticamente as formas na folla, maximizando a utilización do material a máis do 95 % e reducindo os custos de produción.

Composición da máquina de corte por láser de fibra

Unha máquina de corte por láser de fibra consta de varios compoñentes clave que traballan xuntos para lograr tarefas de corte eficientes e precisas. Inclúe principalmente un xerador de láser de fibra, un cabezal de corte por láser, unha base, unha mesa de traballo, un pórtico, un sistema de transmisión, un sistema de control, un sistema de refrixeración e un sistema de gas.

Xerador láser de fibra

O núcleo dunha máquina de corte por láser de fibra é o xerador de láser de fibra, que produce un láser cunha lonxitude de onda central de 1064 nm, o que o fai máis doado de absorber polos materiais metálicos. Polo tanto, o xerador de láser de fibra é a fonte láser máis axeitada para cortar materiais metálicos. O xerador de láser de fibra está composto principalmente por unha fonte de bombeo, un combinador de feixe, unha fibra de ganancia, unha reixa de fibra, un separador de revestimento, unha cavidade resonante, unha fibra de transmisión e un cabezal de saída láser QBH.

• Fonte da bomba: Composto por fontes láser semicondutoras, a súa función principal é converter a enerxía eléctrica de entrada no láser en enerxía luminosa dispersa e non uniforme, activando o medio de ganancia para absorber enerxía e lograr a inversión da poboación.
• Combinador de feixes: Acopla eficientemente as fontes láser dispersas convertidas desde múltiples fontes de bombeo monomodo nunha única fibra, enfocándoas e combinándoas nun único feixe láser para aumentar a potencia e a intensidade do láser.
• Cavidade resonante: Composta por fibra de ganancia, rede de alta reflexión e rede de baixa reflexión, mellora a intensidade do láser, estabiliza o feixe láser e reduce as perdas por reflexión. A fibra de ganancia, dopada con ións de iterbio (Yb³⁺), amplifica o sinal láser.
• Decapante de revestimento: Protexe e estabiliza a transmisión do láser, elimina a luz dispersa do revestimento, evita a interferencia coa luz de sinal do núcleo e mellora a calidade do láser de saída.
• Cabezal de saída láser QBH: O cabezal de corte por láser de fibra é un compoñente fundamental do sistema de corte por láser de fibra, que afecta directamente á precisión e á eficiencia do corte. Consta principalmente dunha lente protectora superior, unha lente de colimación, unha lente de enfoque, unha lente protectora central, unha lente protectora inferior, un anel cerámico, unha boquilla e un sensor de seguimento.
• Fibra de transmisión: Feito de vidro de cuarzo de alta pureza, transmite o láser de forma eficiente.

Cabezal de corte por láser de fibra

O cabezal de corte por láser de fibra é un compoñente fundamental do sistema de corte por láser de fibra, que afecta directamente á precisión e á eficiencia do corte. Consta principalmente dunha lente protectora superior, unha lente de colimación, unha lente de enfoque, unha lente protectora central, unha lente protectora inferior, un anel cerámico, unha boquilla e un sensor de seguimento.

• Lente protectora superior: Evita a entrada de po no cabezal de corte por láser e protexe a lente de colimación.
• Lente colimadora: Funciona de xeito similar a unha lente de aumento convexa, convertendo o láser en luz paralela que entra na lente de enfoque.
• Lente de enfoque: Enfoca o feixe láser paralelo nun feixe láser de alta densidade. Axustando as lentes de colimación e enfoque, contrólase a coaxialidade do láser.
• Lente protectora central: Protexe a lente de enfoque e proporciona selado.
• Lente protectora inferior: Protexe o cabezal de corte da escoria fundida e dos residuos durante o corte e a perforación, e illa os gases de corte.
• Anel de cerámica: Contén contactos de arame metálico que se conectan á boquilla de corte, transmitindo os datos detectados pola boquilla.
• Boquilla: Impide que as impurezas reboten no cabezal de corte por láser, controla a área de difusión do gas e pódese substituír en función de diferentes grosores de corte e materiais. Durante o procesamento, tanto o láser como o gas de corte saen a través da boquilla cara á superficie do material.
• Sensor de seguimento: Garante un punto de enfoque estable, reduce os erros de corte e mantén unha posición de enfoque estable.

Cama, mesa de traballo e viga de pórtico

O material e a calidade da bancada, a mesa de traballo e a viga pórtico son cruciais e afectan directamente á precisión de corte, á estabilidade e á vida útil da máquina.

• Viga de pórtico:

  Fabricado en aliaxe de aluminio extruído (aliaxe de aluminio 6061, aluminio de aviación) ou aluminio fundido, sofre un recocido a alta temperatura e envellecemento por vibración para eliminar a tensión interna. Procesado mediante fresado CNC de pórtico de cinco caras, garante a precisión do carril guía e da base de instalación da cremalleira. As vigas de aliaxe de aluminio son máis lixeiras, ofrecen velocidades de resposta máis rápidas, cargas máis baixas, maior aceleración e inercia de movemento reducida, o que acurta o tempo de procesamento.

• Cama:

  A base dunha máquina de corte por láser de fibra vén en varios materiais:

  • Cama soldada de tubos de aceiro grosos: Feito de tubos de aceiro rectangulares grosos con reforzo interno, presenta unha estrutura de caixa oca que absorbe as vibracións durante o corte a alta velocidade, o que reduce os erros de procesamento causados ​​polas vibracións. Sométese a un recocido a alta temperatura e envellecemento por vibración para eliminar a tensión de soldadura e é fresado por unha gran fresadora de pórtico de cinco eixes para unha maior precisión de instalación e estabilidade a longo prazo. Este deseño de bancada é relativamente sinxelo, ten un ciclo de produción máis curto e un custo máis baixo, pero a súa capacidade de carga é limitada e é propenso a vibracións, o que afecta á precisión do procesamento.
  • Cama soldada en placa de aceiro: Feito con placas de aceiro grosas con reforzo de mortaxa e espiga. A estrutura de mortaxa e espiga proporciona unha distribución mecánica máis uniforme, combinada con placas de aceiro de alta resistencia e envellecemento por vibración, o que reduce eficazmente os riscos de deformación da bancada. O proceso implica soldadura → recocido → mecanizado en bruto → envellecemento por vibración → mecanizado de precisión, o que ofrece unha excelente disipación da calor e reduce os riscos de deformación térmica durante o corte de alta potencia. Este deseño de bancada ofrece unha alta liberdade estrutural, resistencia e rixidez, capaz de soportar cargas pesadas, pero tamén se enfronta a problemas de deformación da soldadura e tensión residual, o que require estándares de materiais e fabricación máis elevados.
  • Cama de fundición: Fabricado en ferro fundido gris, presenta unha alta rixidez, resistencia ás vibracións, estabilidade térmica e longa vida útil. O alto contido en carbono e a baixa sensibilidade térmica do ferro fundido fan que sexa resistente á deformación térmica en ambientes de corte por láser a alta temperatura. A súa alta densidade e peso suprimen eficazmente as vibracións, mellorando significativamente a precisión do corte e a durabilidade da máquina. Ten unha alta resistencia á compresión, unha estrutura estable e unha deformación mínima, pero o seu custo de fabricación é elevado e o ciclo de produción é longo.
  • Leito mineral:Feita de mármore artificial, está formada dunha soa peza, ofrecendo unha excelente integridade, sen retracción local e insensibilidade aos cambios de temperatura, o que garante unha alta precisión de procesamento. O seu elevado peso e o seu rendemento de absorción de vibracións, de 6 a 10 veces mellor que as bancadas ordinarias, absorben eficazmente as vibracións durante o corte, mellorando a precisión do procesamento e a vida útil da máquina. Esta bancada ofrece unha precisión e estabilidade moi altas, é resistente á deformación debido aos cambios de temperatura e ten unha excelente amortiguación de vibracións. Non obstante, é pesada, cara, complexa de fabricar e fráxil, o que a fai susceptible a danos por impactos.

Sistema de transmisión

O sistema de transmisión consta de servomotores, carrís guía, cremalleiras, engrenaxes e parafusos de bólas. Os carrís guía cadrados de alta precisión importados garanten un movemento suave do cabezal de corte. A transmisión por engrenaxes e cremalleiras ofrece velocidades de movemento rápidas, axeitadas para o posicionamento rápido a longa distancia. Os eixes XY usan cremalleiras helicoidais rectificadas de alta precisión, engrenaxes e carrís guía cadrados lineais, mentres que algúns modelos máis pequenos usan parafusos de bólas para o eixe X. O eixe Y presenta un deseño de servomotor de dobre lado para reducir a deformación causada por cargas desiguais, e o eixe Z usa TBI parafusos de bólas para un posicionamento do foco máis preciso. Os servomotores poden ser de tipo bus ou de tipo pulso. Os servomotores de tipo pulso contrólanse mediante sinais de pulso do sistema CNC, mentres que os servomotores de tipo bus usan a comunicación para a transmisión de datos. Os servomotores de tipo pulso son rendibles e estables, pero teñen capacidades antiinterferencias máis débiles en comparación cos servomotores de tipo bus. Os servomotores de tipo bus teñen un cableado máis sinxelo, usan comunicación dixital, ofrecen mellores capacidades antiinterferencias e proporcionan unha maior precisión no control da posición, a velocidade e o par. Tamén contan con sistemas de maior resolución e retroalimentación, o que permite un control máis fino. Os protocolos de comunicación de bus poden detectar e corrixir automaticamente erros de transmisión, pero os servomotores de tipo bus son máis caros que os servomotores de tipo pulso.

Sistema de Control

O sistema de control é a unidade operativa central da máquina de corte por láser, responsable da coordinación do láser, o cabezal de corte por láser, o sistema de accionamento, o sistema pneumático, o sistema de refrixeración e outros compoñentes. Integra unha base de datos de parámetros de corte, que combina automaticamente o tipo de material, o grosor e a velocidade de corte. Ofrece varias opcións de proceso, como compensación de puntos, corte de bordo común e ponte, e é compatible con varios softwares CAD/CAM, o que permite que o corte comece sen xerar código G, simplificando o proceso de operación. Proporciona unha función de reanudación do punto de interrupción, o que permite que o corte continúe desde o punto de interrupción en caso de emerxencias, mellorando a eficiencia da produción. Admite sistemas de servocontrol de tipo bus e servomotores, o que permite un control síncrono multieixe e unha retroalimentación de bucle pechado completo para garantir a precisión do movemento.

Sistema de arrefriamento

Para a refrixeración utilízase un arrefriador de auga a temperatura constante. Mediante un ciclo de refrixeración composto por un compresor, un condensador e un evaporador, elimina rapidamente a calor xerada polo láser e o cabezal de corte, garantindo que o equipo funcione a unha temperatura estable duns 25 °C. Isto evita o sobrequecemento, que podería afectar a eficiencia da saída do láser e a vida útil dos compoñentes. A precisión do control da temperatura da auga pode alcanzar os ±0.5 °C. No inverno ou en condicións de frío, requírese anticonxelante para evitar a conxelación. A capacidade de refrixeración do arrefriador tamén debe coincidir coa potencia do láser para evitar o sobrequecemento debido a unha refrixeración insuficiente.

Sistema de gas

O sistema de gas dunha máquina de corte por láser de fibra inclúe principalmente gas de corte e gas auxiliar. A elección e o control da presión dos gases afectan directamente á calidade e á eficiencia do corte. Os diferentes gases axudan na fusión, evitan a oxidación e eliminan a escoria. Os gases que se usan habitualmente inclúen osíxeno, nitróxeno e aire comprimido, que se poden axustar mediante válvulas proporcionais.

• Osíxeno: Úsase principalmente como gas de corte, acelera as reaccións de oxidación, aumentando a velocidade e o grosor de corte, especialmente axeitado para materiais de aceiro ao carbono máis grosos.
• Nitróxeno: Como gas inerte, é rendible e úsase a miúdo como gas protector para cortar aceiro inoxidable, aluminio e aceiro de aliaxe. Evita a oxidación da superficie de corte, garantindo un acabado liso e brillante, cumprindo os requisitos de procesamento de alta precisión.
• Aire comprimido: Usado como gas auxiliar de soprado, é axeitado para cortar láminas metálicas finas, ofrecendo o menor custo e garantindo que non se formen rebabas nin escorias durante o corte, cunha ampla aplicabilidade.

Como funciona unha máquina de corte por láser de fibra?

Unha máquina de corte por láser de fibra converte a enerxía eléctrica en luz láser a través dun xerador láser de fibra. O raio láser transmítese a través dunha fibra óptica ao cabezal de corte por láser, onde unha lente colimadora axusta a luz de forma de onda diverxente en luz paralela. Esta luz paralela concéntrase entón mediante unha lente de enfoque nun raio láser altamente enfocado cun diámetro extremadamente pequeno e unha alta densidade de enerxía. O raio láser de alta densidade de potencia enfocado diríxese á superficie da peza, fundindo ou vaporizando rapidamente o material localmente nun tempo moi curto. Simultaneamente, unha corrente de gas coaxial de alta velocidade sopra o material fundido, cortando a peza e creando un corte limpo, conseguindo así o propósito de cortar o material. Durante o corte, o sistema CNC controla con precisión o movemento de alta velocidade do cabezal láser ao longo dos eixes X, Y e Z segundo a traxectoria de corte programada, o que permite o corte de formas complexas. Os bordos producidos polo corte por láser son moi suaves e, debido á pequena zona afectada pola calor, a deformación do material é mínima. Como método de procesamento sen contacto, tampouco dana a superficie do material.

O punto do láser de fibra é extremadamente pequeno, cunha alta densidade de enerxía, o que permite unha excelente calidade de corte nunha soa pasada. A anchura da ranura no corte por láser adoita estar entre 0.1 e 0.2 mm, cunha forma xeométrica ben definida e unha sección transversal lisa. A velocidade de corte é rápida e a zona afectada pola calor é moi pequena. O corte por láser non require ningún molde e, en comparación co corte por plasma, evita completamente o colapso dos bordos causado polo impacto do chorro de alta velocidade no material, o que resulta nun procesamento máis limpo, seguro e libre de contaminación.

Para que se usa a máquina de corte por láser de fibra?

As máquinas de corte por láser de fibra caracterízanse pola súa versatilidade, alta precisión e eficiencia enerxética, o que as fai amplamente aplicables en numerosas industrias como a automoción, a construción, a enerxía, os electrodomésticos e a ferraxería. Cobren todo o espectro de necesidades de procesamento, desde tubos ata láminas, converténdose nun equipo de procesamento de precisión indispensable na fabricación moderna.

Materiais aplicables

Aceiro inoxidable (SUS 304/316/430, etc.), aceiro ao carbono (Q235/SPCC/S45C, etc.), aluminio e aliaxes de aluminio (1060/5052/6061, etc.), aliaxes de cobre e cobre (latón H62/cobre vermello T2, etc.), aliaxes de titanio e titanio (TC4/TA2, etc.), aliaxes a base de níquel (Inconel 625/Hastelloy C276), aliaxes de magnesio (AZ31/AZ91, etc.), chapas de aceiro galvanizado (SGCC/DX51D, etc.), tungsteno, ouro, prata, aceiro de aliaxe, aceiro para resortes, etc. Ademais, varios tipos de tubos metálicos como tubos cadrados, tubos redondos, tubos ovalados, tubos planos, tubos triangulares, tubos en I, tubos de forma especial, aceiro de canal, aceiro angular, tubos poligonais, tubos en forma de cintura, tubos en forma de D, tubos hexagonais, vigas en H, vigas en L, vigas en T e canles aceiro.

Industrias aplicables

• Fabricación de automóbiles: Marcos de portas, compoñentes estruturais do chasis, vigas de choque, tubos de escape, marcos dos asentos, pastillas de freo, soportes do motor, soportes do depósito de combustible, bandexas de baterías de vehículos de nova enerxía, pezas metálicas da pila de carga, etc.
• Aeroespacial: Placas de protección de aeronaves, marcos de portas, compoñentes do tren de aterraxe, compoñentes das ás, marcos de fixación das pás do helicóptero, etc.
• Electrodomésticos de cociña e electrodomésticos: Utensilios de cociña de aceiro inoxidable, carcasas de frigoríficos, soportes de aire acondicionado, carcasas de aire acondicionado, carcasas de lavadoras, cubertas traseiras de TV, paneis de microondas, etc.
• Electrónica e aparellos eléctricos: Carcasas para servidores, carcasas para ordenadores, carcasas para portátiles, carcasas intermedias para teléfonos, carcasas metálicas para luces LED, etc.
• Enxeñaría da construción: Soportes de edificios con estrutura de aceiro, placas de orificios para pernos, placas de nós de celosía, quillas de muros cortina, muros exteriores de edificios, paneis de parede metálicos, etc.
• Poder e novas enerxías: Perfiles de aluminio para quentadores solares de auga, soportes para paneis solares, disipadores de calor de transformadores, carcasas de armarios eléctricos, etc.
• Mobles e baño: Portas de ferro, escaleiras de ferro, mobles metálicos, toalleiros, patas metálicas para armarios de baño, marcos de portas metálicas, tiradores metálicos para armarios, etc.
• Produción publicitaria: Letras 3D de aceiro inoxidable, caixas de luz metálicas, rótulos 3D, esculturas metálicas, bases para trofeos, marcos publicitarios metálicos, etc.
• Equipos de fitness: Barras de mancuernas, cadros de cintas de correr, cadros de bicicletas estáticas, cadros de bicicletas, bastóns de esquí, etc.
• Tránsito ferroviario: Vías de tren de alta velocidade, pasamáns de metro, estruturas de asentos de tren, etc.
• Maquinaria agrícola: Soportes de colleitadora, marcos de tubos metálicos de sembradora, conectores de boquillas de sistemas de rega, etc.
• Ferramentas de hardware: Tubaxes de auga, estruturas de canalización, chaves inglesas, arandelas especiais, pezas estruturais de fibelas, bridas metálicas, etc.

Tipos de máquinas de corte por láser de fibra

• Máquina de corte de follas con láser de fibra: Úsase para cortar chapas metálicas de diferentes tamaños e grosores.
• Máquina de corte de tubos con láser de fibra: Úsase para cortar tubos metálicos de diversas formas e lonxitudes.
• Máquina de corte integrada multifuncional de láminas e tubos con láser de fibra: Combina capacidades de corte de chapas e tubos, capaz de cortar chapas metálicas de varios tamaños e grosores, así como tubos metálicos de diversas formas e lonxitudes.
• Máquina de corte de bobinas de fibra: Usado para cortar varias bobinas metálicas, o que permite o corte continuo de materiais en bobinas metálicas.
• Máquina de corte por láser de fibra 3D de cinco eixes: Equipado con capacidade de articulación de cinco eixes, úsase para o corte complexo de alta precisión de superficies irregulares tridimensionais de diversos materiais metálicos.

Especificacións técnicas da máquina de corte por láser de fibra

Accesorios funcionais opcionais para máquinas de corte por láser de fibra

• Banco de traballo intercambiable (banco de traballo de dobre lanzadera): Equipado con dúas mesas de traballo independentes, o que permite que unha plataforma realice cortes na mesa de traballo mentres que a outra se encarga simultaneamente da carga e descarga. Unha vez finalizado o procesamento do material, a máquina cambia automaticamente as posicións das dúas mesas de traballo, o que reduce eficazmente o tempo de inactividade da máquina. Isto é axeitado para tarefas de produción de alto volume.
• Dispositivo de corte rotatorio de tubos metálicos: Dispoñible en mandril eléctrico e mandril pneumático. Os mandrils pneumáticos ofrecen unha resposta rápida, unha alta forza de suxeición, unha estrutura simple e baixas taxas de fallo, pero teñen un custo máis elevado. Os mandrils eléctricos teñen unha forza de suxeición menor en comparación cos mandrils pneumáticos, pero ofrecen un mellor rendemento dinámico e precisión de posicionamento repetitivo, xunto con custos máis baixos.
• Cuberta protectora totalmente pechada: Reduce eficazmente os danos oculares causados ​​polo láser e bloquea as faíscas, a escoria fundida e os residuos de alta temperatura xerados durante o corte, protexendo os operadores de queimaduras ou cortes. Tamén se pode engadir unha cámara de vixilancia para o seguimento do progreso en tempo real.
• Estabilizador de tensión para máquinas de corte láser: As máquinas de corte por láser son moi sensibles ás flutuacións de tensión. O estabilizador axusta automaticamente a tensión de entrada fluctuante para garantir unha saída estable, evitando flutuacións de potencia do láser e degradación da calidade de corte debido a unha tensión inestable.
• Compresor de aire de parafuso integrado para máquinas de corte por láser de fibra: Combina un compresor de aire de parafuso, un depósito de aire, un secador refrixerado e filtros multietapa para proporcionar aire comprimido seco e limpo para a máquina.
• Cabezal de corte 3D de cinco eixes: Equipado con eixes rotatorios adicionais nos eixes C e A, o que permite que o cabezal de corte axuste libremente os ángulos no espazo tridimensional para cumprir cos complexos requisitos de corte de superficies. Isto é axeitado para cortar varios tubos ou pezas de forma irregular.
• Dispositivo de carga automática para máquinas de corte de tubos por láser: Empurra os tubos con precisión na zona de corte, e o mandril suxeita os tubos automaticamente. Admite un funcionamento automatizado continuo sen intervención manual.

Os límites superiores do grosor do metal no corte por láser de fibra

Canto custa unha máquina de corte por láser de fibra?

Antes de confirmar a compra dunha máquina de corte por láser, cómpre considerar coidadosamente o grosor e as dimensións do corte, así como avaliar exhaustivamente as necesidades da súa empresa, o rendemento do equipo, as configuracións do núcleo e o servizo posvenda. O prezo dunha máquina de corte por láser de fibra varía significativamente dependendo da potencia, o tamaño da mesa de traballo, a marca e o tipo de aplicación. Desde os 1,500 W de nivel básico ata os 80,000 W de potencia ultraalta de grao industrial, o prezo pode oscilar entre os 9,600 $ e os 680,000 $. Para a mesma configuración, a máquina de corte por láser de fibra modelo 1540 (tamaño de procesamento de 1500 * 4000 mm) é aproximadamente 600 $ máis cara que o modelo 1530 (tamaño de procesamento de 1500 * 3000 mm).

O prezo dunha máquina de corte por láser de fibra tamén está determinado por varias configuracións de hardware e accesorios opcionais, incluíndo a fonte do láser, o cabezal de corte por láser, o tamaño da mesa de traballo, a estrutura da base, o servomotor, o refrixerador de auga, o sistema de control, etc. Ademais, debes ter en conta os custos de uso continuo, os gastos de gasolina, os custos de mantemento e os gastos de pezas consumibles para a máquina de corte por láser de fibra CNC. A máquina de corte por láser de fibra 1530 máis barata comeza en 9,600 $. Se optas por unha mesa de traballo intercambiable, engadirás aproximadamente 5,500 $ e unha cuberta protectora totalmente pechada engadirá 4,000 $ adicionais. Os consumibles comúns, como as lentes protectoras e as boquillas, comezan en 5 $. Podes escoller libremente a configuración axeitada en función das túas necesidades de procesamento e orzamento específicos. A máquina de corte de tubos con láser de fibra máis rendible comeza en 14,000 $, mentres que as máquinas de corte por láser de fibra de nivel profesional capaces de cortar chapas e tubos teñen un prezo superior aos 20,000 $. As máquinas de corte por láser CNC de alta potencia de grao industrial que van dende os 6000 W ata os 12000 W teñen un prezo que oscila entre os 26 000 e os 48 000 dólares.

Vantaxes das máquinas de corte por láser de fibra CNC

As máquinas de corte por láser de fibra CNC son un novo tipo de maquinaria de procesamento de metais que integra a tecnoloxía láser de fibra, os sistemas CNC e os sistemas de transmisión. Empregan sistemas CNC para o control, o que permite un mecanizado de alta velocidade e precisión cunha velocidade máxima de procesamento de ata 10 000 mm/min. Estas máquinas poden perforar e cortar rapidamente diversos materiais metálicos, mantendo ao mesmo tempo unha excelente calidade de corte. Cun rendemento de procesamento superior e innovación tecnolóxica, as máquinas de corte por láser de fibra están a remodelar os estándares de eficiencia da industria de procesamento de metais. A medida que avanza a tecnoloxía da fibra, estas máquinas están a converterse gradualmente no equipo central no campo do procesamento de metais, impulsando continuamente a actualización da fabricación da industria metalúrxica.

• O diámetro do punto enfocado é extremadamente pequeno, cun corte estreito e unha anchura de corte de só 0.10-0.20 mm, o que aforra material.
• A superficie de corte é lisa e sen rebabas, con boa perpendicularidade, o que elimina a necesidade de moenda secundaria ou outros tratamentos.
• Eficiencia de conversión electroóptica extremadamente alta, de ata o 30 %, o que resulta nun baixo consumo de enerxía total.
• Alta precisión de corte, cunha exactitude de ata ±0.05 mm.
• Sen emisións de escape durante o corte, baixo nivel de ruído e mínimos residuos, cumprindo as normas ambientais da UE.
• Baixos custos de mantemento, con láseres de fibra con deseño modular e unha vida útil de máis de 100,000 horas, o que simplifica o mantemento.
• Apto para o seu uso en diversos ambientes agresivos, con alta tolerancia ao po, vibracións, humidade e cambios de temperatura, o que o fai ideal para condicións de traballo complexas.
• Uso flexible, sen necesidade de moldes durante o procesamento, capaz de manexar varios patróns complexos, tubos e materiais de formas especiais mediante a programación do sistema CNC.
• Operación sinxela, con parámetros de corte integrados que permiten o procesamento cun só clic sen axustes frecuentes.
• Adecuado para cortar diversos materiais metálicos, cunha ampla gama de aplicacións.
• Corte sen contacto, onde o cabezal de corte non toca o material, evitando danar a superficie da peza.
• Velocidade de corte rápida, con velocidades de corte de chapa metálica que alcanzan os 50 000 mm/min.
• Taxa de fallos extremadamente baixa, capaz de funcionar continuamente as 24 horas cun procesamento estable.

Vantaxes en comparación coas máquinas de corte por plasma:

• Maior precisión de corte, especialmente vantaxosa ao cortar formas complexas e buratos pequenos.
• Superficies de corte máis lisas sen rebabas, mentres que as superficies de corte por plasma son máis rugosas e propensas á formación de escoria.
• Corte máis estreito, aforrando máis material en comparación co corte máis ancho do corte por plasma.
• Velocidade de corte máis rápida, de 3 a 8 veces maior que a do plasma, o que resulta nunha maior eficiencia de procesamento.
• Uso máis respectuoso co medio ambiente, con baixo consumo de enerxía e ruído.
• Custos de mantemento máis baixos, con menos consumibles que o plasma, o que elimina a necesidade de substitución frecuente dos eléctrodos e reduce os custos de uso a longo prazo.

Como elixir a boquilla para unha máquina de corte por láser de fibra?

O modelo e o tamaño da abertura da boquilla dunha máquina de corte por láser de fibra determinan a forma do fluxo de aire que entra no corte, a área de difusión do gas, o caudal de gas e outros factores que afectan á eliminación da escoria, á estabilidade do corte e ao grao de protección do cabezal láser. Canto maior sexa o fluxo de gas que entra no corte, maior será a velocidade e canto máis axeitada sexa a posición da peza no fluxo de aire, maior será a capacidade de inxectar e eliminar material fundido. Canto máis grosa sexa a placa, maior debe ser a abertura da boquilla e debe axustarse a válvula proporcional para aumentar o caudal e así garantir unha presión axeitada e conseguir unha superficie de corte máis lisa. Ademais, para garantir a calidade do corte e protexer a boquilla de danos, débese realizar unha proba coaxial antes do corte para garantir que a boquilla sexa coaxial co feixe de saída do láser.

As boquillas láser divídense en tipos dunha soa capa, dobre capa e presurizadas. Os materiais son principalmente cobre vermello e latón, e a boquilla debe substituírse segundo o material metálico que se procese.

• Boquilla dunha soa capa: Úsase para o corte por fusión, con aire comprimido ou corte asistido por nitróxeno, principalmente para materiais como aceiro inoxidable, chapa galvanizada e placa de aluminio.
• Boquilla de dobre capa: Usado para corte asistido por osíxeno, principalmente para cortar aceiro ao carbono.
• Boquilla monocapa de alta velocidade: Úsase principalmente para cortes de alta potencia e alta velocidade ou cortes con foco negativo de osíxeno en placas grosas de aceiro ao carbono de máis de 20 mm.
• Boquilla de dobre capa de alta velocidade: Úsase principalmente para o corte de alta potencia e alta velocidade de placas de aceiro ao carbono de ata 20 mm.
• Boquilla presurizada: Úsase para o corte a presión de aceiro inoxidable con aire comprimido ou nitróxeno.

Coñecemento común do procesamento de cortadores láser de fibra

Impacto dunha velocidade de corte demasiado rápida na calidade do corte:

• Pode resultar na incapacidade de cortar, con faíscas dispersadas.
• Algunhas zonas poden ser cortadas, mentres que outras non.
• Superficie de corte rugosa con raias diagonais e aparición de escoria na parte inferior.

Impacto dunha velocidade de corte demasiado lenta na calidade do corte:

• Provoca a fusión excesiva do material, o que resulta nunha superficie de corte rugosa.
• O corte faise máis ancho e as esquinas redondeadas ou afiadas fúndense, sen conseguir o efecto de corte desexado.
• Baixa eficiencia de corte, perda de tempo.

Problemas comúns que se atopan durante o corte e as súas solucións:

• Razóns para a perforación e o rebentamento durante o corte:

  • A potencia de perforación é demasiado alta (reduza a potencia en incrementos do 10 %).
  • A frecuencia de perforación é demasiado alta (reduza a frecuencia de perforación a 300-500 Hz).
  • A frecuencia de perforación é demasiado alta (reduza a frecuencia de perforación a 300-500 Hz).

• Escoria no extremo inferior da superficie de corte:

  • A posición do enfoque é demasiado alta (reduza o enfoque).
  • A presión do aire é demasiado alta (reduza a presión do aire).

• Raias na superficie de corte e na superficie de corte rugosa:

  • A presión do aire é demasiado alta (reduza a presión do aire).
  • A velocidade de corte é demasiado lenta (aumente a velocidade de corte).
  • A abertura da boquilla é demasiado grande (substitúaa por unha boquilla de abertura máis pequena).

• Escoria fundida na parte inferior da superficie de corte:

  • A velocidade é demasiado rápida (reduza a velocidade de corte).
  • A presión do aire é demasiado baixa (aumente a presión do aire).
  • A posición de enfoque é demasiado baixa (suba a posición de enfoque).
  • A lente está contaminada (limpar ou substituír a lente).
  • O osíxeno é impuro (substitúa o osíxeno).

• O cabezal de corte láser non emite láser normalmente:

  • A boquilla está obstruída ou danada (substitúa a boquilla).
  • A traxectoria do láser non está centrada (axuste a traxectoria do láser).

• Sen saída de gas auxiliar durante o procesamento:

  • Presión de aire insuficiente (comprobar a presión do aire).
  • A válvula de control de gas está obstruída ou danada (comprobar a válvula de control de gas).

Pautas de mantemento e uso para máquinas de corte por láser de fibra

Mantemento

1. Limpe o parafuso de avance e os carrís guía diariamente despois do procesamento e aplique unha cantidade axeitada de lubricante despois da limpeza.
2. Inspeccione diariamente a seguridade e a estabilidade da cuberta antipo e retire a escoria de ferro, os restos e outros obxectos estraños da cuberta antipo e das guías.
3. Comprobe o nivel de lubricante no depósito de lubricante e encha o depósito de maneira oportuna.
4. Inspeccione a malla do filtro do refrixerador diariamente para garantir unha ventilación e unha disipación da calor axeitadas.
5. Cambie a auga do refrixerador regularmente, limpe o depósito de auga cada vez e comprobe a temperatura do refrixerador.
6. Inspeccione e limpe periodicamente a malla do filtro dentro do armario de control e elimine o po para garantir unha boa ventilación e disipación da calor.
7. Substitúa as láminas da mesa de corte regularmente para evitar a acumulación excesiva de escoria de ferro, que podería afectar o rendemento do corte.
8. No inverno ou en condicións de frío, substitúa o refrixerante do refrigerador por anticonxelante para evitar a conxelación.
9. No verán ou en condicións de alta humidade, comprobe se hai condensación no láser.
10. Inspeccione regularmente o aperte das conexións dos cables de alimentación dentro do armario de control para evitar conexións soltas ou deficientes.

Precaucións de uso

1. Ao substituír a boquilla, preste atención á dirección de desmontaxe e apertea suavemente para evitar dificultades na extracción debido ao sobrequecemento durante o corte.
2. Inspeccione regularmente a boquilla para detectar obxectos estraños como escoria de ferro e substitúaa se o orificio da boquilla non é redondo.
3. Comprobe periodicamente se a lente protectora se presenta empañamento, manchas negras, etc. e límpea con alcohol ou substitúaa se é necesario.
4. Limpe a lente protectora nun ambiente sen po nin vento para evitar que o po entre en contacto coa lente.
5. Ao substituír a lente protectora, sele o orificio de instalación e o porto da boquilla no cabezal de corte despois de retirar o soporte da lente para evitar a entrada de po.
6. Para comprobar se a traxectoria da luz está centrada, use cinta transparente na boquilla, seleccione a función de pulso e comprobe se o orificio do láser está centrado. Axuste se é necesario.
7. Ao usar aire comprimido, asegúrese de que estea seco e filtrado antes de usalo.

Como elixir a máquina de corte por láser de fibra máis axeitada?

Canto maior sexa a potencia dunha máquina de corte por láser de fibra, máis grosos serán os materiais metálicos que poderá cortar e máis rápido poderá cortar metais relativamente delgados. Ao mercar, cómpre considerar exhaustivamente o grosor máximo do metal a cortar e a eficiencia de corte esperada, así como o tamaño da mesa de traballo de corte. Ademais, un servizo posvenda de alta calidade e un sistema de control fácil de operar tamén son moi importantes.

Os custos de uso e mantemento a longo prazo tamén son cuestións que se deben ter en conta. Non busques prezos baixos en exceso, xa que uns prezos demasiado baixos adoitan indicar unha mala calidade da máquina. Unha máquina que pareza unha boa opción debido ao seu prezo económico no momento da compra pode acabar custándoche máis a longo prazo. Ademais, non busques cegamente configuracións excesivamente altas; a mellor opción é a máquina que mellor se adapte ás túas necesidades de procesamento dentro do teu orzamento.

CATEKCNC ten 19 anos de experiencia na fabricación de máquinas de corte por láser e é unha fábrica de confianza para as súas necesidades de máquinas de corte por láser. Se ten algún requisito ou pregunta sobre as máquinas de corte por láser, pode contactar cos nosos expertos de vendas ou distribuidores para obter parámetros técnicos e información detallada sobre as máquinas de corte por láser. Se é novo no mundo dos láseres e quere iniciar un negocio usando tecnoloxía láser pero non está familiarizado co procesamento láser, os nosos expertos de vendas tamén poden recomendarlle a máquina de corte por láser máis axeitada para vostede, axudándolle a iniciar o seu negocio con éxito e acadar valor comercial cunha máquina de corte por láser.