Aplacadora de cantos automática para táboas de madeira e MDF en oferta

A CK-468-J é unha máquina de encolado de cantos totalmente automática especialmente deseñada para a produción de mobles de paneis (como armarios, armarios, escritorios e cadeiras de oficina personalizados, etc.). Está equipada con 8 funcións clave e comúns das máquinas de encolado de cantos, incluíndo:

• Pre-fresado: Un fuso refrixerado por aire de alta velocidade emparellado cunha ferramenta de fresado utilízase para o microfresado do bordo do panel, recortando rebabas e lascas no bordo cortado do panel para garantir que o bordo sexa plano. Isto senta as bases para o posterior encolado e unión de bordos e mellora o rendemento de selado do encolado de bordos de mobles.
• Encolado con adhesivo termofusible: O adhesivo termofusible quentado ata un estado fundido aplícase á superficie do rolo de encolado. Cando o panel se transporta á estación de encolado a través da estrutura de alimentación, o rolo de encolado estará en estreito contacto co bordo do panel e o adhesivo termofusible aplicarase uniformemente ao bordo do panel para garantir unha unión firme entre a tira de bordo e o panel.
• Prensado e unión de tiras de bordo: Despois de que o panel chegue á zona de prensado, a tira de bordo é presionada por rodas de presión para que se adhira perfectamente ao bordo do panel. Isto cobre a estrutura interna do panel e mellora a aparencia da textura.
• Recortes dianteiros e traseiros: Cando o panel se transporta á estación de corte final, a banda de bordo que excede a lonxitude nos extremos dianteiro e traseiro do panel córtase rapidamente mediante unha cortadora rotatoria de alta velocidade, de xeito que a lonxitude da banda de bordo coincida completamente coa lonxitude do panel e cumpra os requisitos precisos de empalme dos compoñentes do moble.
• Recorte aproximado: Unha cortadora de desbaste rotatoria de alta velocidade úsase para eliminar eficientemente a maior parte da marxe sobrante da banda de bordo que sobrepasa as superficies superior e inferior do panel, resolvendo o problema da banda de bordo que supera o grosor do panel.
• Recorte fino: Un cortador de corte fino úsase para o procesamento secundario do bordo despois do recorte en bruto cunha marxe de corte máis pequena e un control do ángulo máis preciso.
• Recorte de seguimento de contornos: Os datos do contorno do panel identifícanse mediante a función de recoñecemento de contornos. O sistema xera automaticamente a traxectoria de movemento do cortador de recorte baseándose nos datos de contorno proporcionados polo sensor. Os grupos superior e inferior de cortadores de recorte utilízanse para eliminar o exceso de banda de bordo, conseguindo así un reborde de bordos de alta calidade para as esquinas irregulares dos mobles.
• Raspado de bordos: O cortador raspador de bordos úsase para eliminar manchas residuais de adhesivo e rebabas finas na superficie da banda de bordo, garantindo que a superficie da tira de bordo estea limpa.
• Pulido: Unha roda de pulir úsase para o pulido fino do bordo procesado para mellorar o brillo do revestimento do bordo.

Esta chapadora de cantos 8 en 1 totalmente automática pódese usar para varios paneis de madeira, MDF (taboleiro de fibra de densidade media), OSB (taboleiro de fibra orientada), LVL (madeira laminada enchapada), paneis con revestimento melamínico, madeira contrachapada, etc. Tamén é compatible con paneis de diferentes grosores, o que pode satisfacer diversas necesidades de procesamento de mobles. As 8 funcións funcionan de forma totalmente automática sen cambios manuais frecuentes no proceso. En comparación coas chapadoras de cantos manuais ordinarias, a eficiencia do procesamento mellora en máis dun 60 %.

Ao recortar as rebabas do panel mediante a función de fresado previo e optimizar automaticamente o bordo do panel mediante as funcións de recorte en bruto, recorte fino e pulido, o erro de planitude do bordo do panel pode ser inferior a ±0.05 mm, sen rebabas, sen manchas de adhesivo e cunha adhesión firme. Pode illar eficazmente a humidade, evitar que o panel se humedeza e se deforme, prolongar a vida útil dos mobles e mellorar a calidade da aparencia dos produtos.

Cun procesamento totalmente automático, só se precisan 1 ou 2 persoas para completar todas as operacións, o que reduce os custos laborais e os erros operativos. Tamén é compatible con múltiples materiais sen axustes frecuentes dos parámetros da máquina. Non só pode cumprir os requisitos de eficiencia da produción de mobles estandarizados por lotes, senón que tamén se adapta ao axuste flexible do tamaño dos mobles personalizados. É unha máquina clave para que as fábricas de mobles pequenas e medianas realicen operacións de rebandeado de mobles eficientes e de alta calidade.

Vantaxes da chapadora de cantos automática 8 en 1 para a fabricación de mobles

• Operación de todo o proceso totalmente automatizada, desde a alimentación do material ata a finalización do procesamento, os paneis son accionados polo mecanismo de transporte durante todo o proceso, sen necesidade de paradas a metade do proceso ou operacións manuais, mellorando eficazmente a eficiencia do procesamento.
• Tres engrenaxes axustables para a velocidade de transporte do panel (16/18/22 m/min), a velocidade pódese axustar segundo o grosor do panel e o material da tira de bordo segundo sexa necesario, o que garante un uso flexible e cómodo.
• Equipado cun sistema de control táctil PLC Delta/MCGS, admite varios idiomas, presenta unha interface intuitiva, un axuste de funcións sinxelo e un funcionamento sinxelo para novos usuarios.
• Adopta cilindros e válvulas solenoides AirTAC de Taiwán, o que garante a precisión de funcionamento dos compoñentes neumáticos.
• Equipado con guías lineais HIWIN de Taiwán, proporciona unha guía estable para o dispositivo de seguimento de contornos, o que permite un funcionamento máis estable.
• Admite bordos de paneis con grosores de 10-60 mm, abrangue a gama de grosores de varios armarios, mobles e portas de madeira, satisfazendo as necesidades de procesamento de diferentes produtos.
• Admite tiras de bordo cun grosor de 0.4-3 mm, compatible con tiras de bordo de varios materiais (incluíndo PVC, ABS, acrílico, etc.).
• Control preciso para o revestimento de adhesivo de fusión en quente, pode controlar con precisión a dosificación e a temperatura do adhesivo, conseguindo un control perfecto da forza de unión do adhesivo. Pode reducir eficazmente o consumo de adhesivo en máis dun 15 % e minimizar significativamente problemas como a feble adhesión e o desprendimento das tiras de bordo.
• Arco de borde axustable, o ángulo do arco das bordas (R1-R3) pódese controlar con cortadores segundo os requisitos, satisfacendo as necesidades do proceso personalizado dos mobles feitos á medida.
• Protección de seguridade integral, equipada con dispositivos de seguridade como botóns de parada de emerxencia e cubertas protectoras totalmente pechadas para áreas funcionais. Ademais, todas as pezas móbiles están equipadas con sensores de seguridade, cumprindo as normas de seguridade.
• Requisitos de habilidade reducidos para os operadores, xa que só require que os operadores carguen e descarguen, o que aforra custos laborais.

Detalles da máquina de encolado de cantos automática 8 en 1 para a fabricación de mobles

Unidade de premestura

Equipado con dous fusos e fresas refrixeradas por aire de alta velocidade, restaura trazas como ondulacións e rebabas causadas polo corte e procesamento de paneis. Isto permite que as tiras de bordo se axusten máis aos bordos do panel, conseguindo un mellor efecto de banda de bordo.

Unidade de encolado e prensado

Mediante unha estrutura especial de rolos, garante un pegado uniforme nos bordos do panel e nas tiras de bordo, conseguindo un mellor efecto de unión e garantindo unha forza adhesiva máis forte.

Unidade de corte frontal e traseira

Emprega un fuso de alta velocidade para recortar o exceso de material da tira de bordo das partes dianteira e traseira dos paneis. Adopta unha estrutura de seguimento automático de perfilado para garantir que a superficie cortada sexa plana e lisa.

Unidade de corte groso e fino

Impulsado por un motor de alta velocidade, úsase para eliminar o exceso de material da tira de bordo das partes superior e inferior das tiras de bordo do panel, garantindo que as partes superior e inferior do panel sexan planas e lisas.

Unidade de biselado de perfilado e seguimento

Procesa automaticamente as esquinas redondeadas nos bordos do panel, facendo que o efecto de procesamento do panel sexa máis esteticamente agradable.

Unidade de raspado de bordos e unidade de pulido

Emprega un raspador para eliminar as ondulacións no panel, facendo que o bordo das tiras de bordo sexa máis suave e limpo.

Emprega unha roda de pulido de algodón para pulir os bordos procesados ​​do panel a alta velocidade, facendo que os bordos das bandas de bordo sexan máis suaves. O pulido pódese completar nunha soa pasada, sen necesidade de pulido manual posterior, o que mellora a eficiencia do procesamento.

Sistema de control

Adopta un sistema de control PLC dedicado para as chapadoras de cantos, con control de pantalla táctil para un funcionamento sinxelo. Admite a visualización da interface en inglés e o procesamento só pode comezar cun simple axuste de parámetros.

Motor de alta potencia para transporte

Cun redutor de engrenaxes, funciona a unha velocidade estable e pode traballar continuamente durante 24 horas.

Viga de prensa de aliaxe de aluminio

Emprega unha viga de prensa de aliaxe de aluminio engrosada e resistente, equipada con rolos de alimentación. Funciona de forma estable, con alta estabilidade e durabilidade.

Mesa rotatoria de tiras de bordo

Usado para soportar tiras de bordo, equipado con rolos para o transporte automático das tiras de bordo.

Función opcional

Unidade de fusión de cola PUR

Unidade de fusión de cola PUR: quéntase máis rápido, garante unha aplicación de cola uniforme e estable, é axeitada para a produción en masa de paneis e permite que as tiras de bordo se adhiran mellor ás táboas.

Sistema de fusión de cola PUR

Permite a substitución da cola en tan só 15 minutos, con cartuchos de cola de cambio rápido para manter a limpeza da cola para bordos, evitando que os bordos amarelen e mellorando a impermeabilización e a durabilidade dos paneis.

Parámetros técnicos da chapadora de cantos automática 8 en 1 para a fabricación de mobles

Aplicación da chapadora de cantos 8 en 1 para a fabricación de mobles

• Armarios para mobles: Armarios, armarios de cociña, armarios zapateiros, aparadores, armarios para viños, portas de armarios, corpos de armarios, caixóns, mesas de centro, armarios para TV, mobles de tatami, camas con paneis, paneis laterais de armarios, paneis superiores, paneis inferiores, andeis, etc.
• Mobiliario de oficina: Escritorios de oficina, armarios de arquivo, armarios de almacenamento, mesas de conferencias, etc.
• Armarios comerciais: Vitrinas para tendas de roupa, escaparates de xoias e pedras preciosas, mostradores de cosméticos, estantes de supermercados, mostradores de caixa, mostradores de servizo de atención ao cliente, etc.
• Paneis decorativos: Paneis decorativos para paredes de sala de estar e dormitorio, paredes con funcións de TV, paneis decorativos para paredes, paneis de teito, etc.
• Portas: Portas laminadas con película de PVC, portas de madeira, paneis de portas de PET, portas corredías de armarios, portas de separación de balcóns, etc.

Tipos de tiras de encolado de cantos compatibles coa máquina de encolado de cantos automática 8 en 1

• Tiras de bordo de PVC: Fabricado con cloruro de polivinilo (PVC), é unha opción económica e unha das opcións máis rendibles entre os materiais de borde. Adhírese ben ao adhesivo termofusible, é doado de dobrar e é moi axeitado para a produción en masa. As tiras de bordo de PVC poden imitar con precisión varias vetas de madeira e patróns de pedra, ofrecendo unha ampla gama de opcións de cores para satisfacer diversas necesidades de deseño.

  

• Tiras de bordo de ABS: Compostas principalmente de acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), un copolímero ternario que combina as vantaxes dos seus tres compoñentes, as tiras de bordo de ABS son máis respectuosas co medio ambiente. Son ideais para mobles infantís e mobles de alta gama con requisitos ambientais máis estritos. Ofrecen estabilidade estrutural, unha vida útil máis longa e cores máis vibrantes. As tiras de bordo de ABS tamén poden conseguir un acabado mate máis fino cunha textura cómoda. Non obstante, xeralmente son máis caras que as tiras de bordo de PVC.

  

• Tiras de bordo acrílicas: Fabricadas con polimetacrilato de metilo (PMMA), as tiras de bordo acrílicas presentan unha superficie de alto brillo cun efecto espello lacado. Non conteñen substancias nocivas como o formaldehido e os metais pesados, o que cumpre coas normas ambientais da UE. Aptas para a fabricación de mobles con requisitos ambientais extremadamente altos, ofrecen unha alta dureza superficial e unha resistencia superior aos arañazos en comparación co ABS e o PVC, o que proporciona unha mellor protección para os bordos dos mobles.

  

• Listóns de bordo de madeira maciza: Elaborado con madeira natural, conserva a veta, a cor e a textura da madeira real, o que permite unha integración perfecta e de cor combinada cos paneis dos mobles. Non tóxico e inofensivo, é unha das opcións de listones de bordo máis respectuosas co medio ambiente. Non obstante, a súa superficie é relativamente suave e propensa a rabuñaduras ou desgaste.

  

• Tiras de bordo de PP: Feitas principalmente de polipropileno, as tiras de bordo de PP non son tóxicas, inodoras e máis respectuosas co medio ambiente. Pódense reciclar, o que as converte nunha opción respectuosa co medio ambiente. O material de PP é estable, resistente ao envellecemento e ao amareleamento, e mantén a estabilidade da cor durante períodos prolongados. É especialmente axeitado para mobles de exterior ou aplicacións comerciais.