CNC Router Machines for Various Industries

Estás a buscar ou a escoller unha máquina de fresado CNC que che conveña para desenvolver as túas ideas, creatividade ou plan de negocios, ou queres engadir equipos para ampliar o alcance do teu negocio? Non obstante, hai moitos tipos de máquinas de fresado CNC no mercado, con diferentes usos de procesamento e unha calidade desigual das máquinas de diferentes marcas. Como elixir unha máquina que satisfaga as necesidades de procesamento converteuse nun gran problema para moitos usuarios, especialmente para aqueles que son novos neste tipo de negocio. Integramos varios tipos de máquinas que se ven habitualmente no mercado e clasificamos e presentamos a información detallada, os usos e as capacidades de procesamento das máquinas. Tamén faremos unha... táboa da gama de prezos das máquinas fresadoras CNC para aforrarche un tempo precioso, fixar o orzamento con precisión e axudarche a escoller a máquina de fresado CNC máis recente, axeitada e rendible en 2026 dentro do teu orzamento.

A orixe e a historia da máquina fresadora CNC

Se es novo neste tipo de máquina, o termo "fresadora" sorprenderache. Para ser precisos, a fresadora orixinalmente referíase a unha ferramenta eléctrica para traballar a madeira, polo que a súa historia non é moi longa, remóntase como máximo ao século XIX. Antes desta época, os traballadores da madeira adoitaban usar unha ferramenta chamada "cepilladora de fresadora", que consiste nun plano e unha fresa perpendicular a este plano, a fresa pode estar máis baixa que o plano e a distancia entre o plano pode axustarse, ao traballar neste plano e a táboa, empuxándoa coa man para avanzar, porque a fresa está máis baixa que o plano e, polo tanto, pode cepillarse a unha profundidade específica da superficie da ranura, que se usa principalmente para facer unha táboa para o procesamento rebaixado. A medida que a ferramenta se move na superficie da táboa, formarase un camiño rebaixado onde pasa, este método de procesamento chámase fresado. A estrutura xeral da fresadora motorizada non cambiou moito, pero a ferramenta foi substituída por unha fresa que pode ser xirada por un motor eléctrico, que aínda se usa principalmente para cortar (baleirar) unha área en materiais duros como a madeira ou o plástico.

Que é unha máquina fresadora CNC?

As máquinas fresadoras CNC empregan a tecnoloxía CNC moderna para introducir o programa que se vai procesar no sistema de control e, a continuación, o sistema de accionamento do motor emprega engrenaxes, parafusos de alta precisión e outras ferramentas para accionar o eixo rotatorio de alta velocidade para que se mova e procese a peza. Co desenvolvemento continuo das fresadoras CNC, as súas funcións volvéronse cada vez máis complexas. Non só inclúe as funcións tradicionais das fresadoras CNC, senón que tamén pode engadir varias ferramentas como follas de serra, coitelos de gravado, coitelos de fondo redondo, fresas, etc., converténdose nunha máquina ferramenta CNC composta que integra funcións de corte, fresado, ranurado, gravado, baleirado e outras.

Compared with traditional manual machining, CNC routers offer faster production speeds, repeatable accuracy, and greater design flexibility. Modern CNC router machines are widely used in woodworking, cabinet manufacturing, sign making, furniture production, mold making, plastic fabrication, and composite material processing. Whether you are a hobbyist, custom furniture maker, or industrial manufacturer, a CNC router can significantly improve productivity and product quality.

Os principais compoñentes da máquina fresadora CNC

O mercado está cheo de enrutadores de varios tipos e funcións. Aínda que os campos de aplicación son diferentes, as súas estruturas e principios de funcionamento son basicamente os mesmos. Están compostos principalmente por computadores numéricos sistemas de control, compoñentes eléctricose estruturas mecánicas.

Sistema de control numérico por computadora

Do mesmo xeito que o cerebro humano, o sistema de control CNC é o responsable de enviar instrucións á máquina, controlar a rotación de alta velocidade do eixo de gravado e o movemento de cada eixe lineal segundo o programa prediseñado, para completar o procesamento do produto. Entre os softwares de deseño e programación habituais inclúense AutoCAD, ArtCAM, UGNX, PowerMill, VCarve Pro, Rhino, Aspire, CorelDRAW, Fusion 360, SolidWorks, solidcam, etc. A través das liñas planas 2D (formato DXF) deseñadas, imaxes en escala de grises ou imaxes de modelos STL 2.5D e 3D, e con base nisto, xéranse as coordenadas, a velocidade de avance, a compensación da ferramenta e outra información de datos (xeralmente presentada en código G, código M e código F) utilizada para controlar o movemento de cada eixe, que logo son convertidas en sinais dixitais polo sistema de control e, a continuación, impulsan o motor para completar as operacións de procesamento de gravado e corte.

O accionamento do fuso é relativamente simple, e implica principalmente arranque e parada, axuste da velocidade e control de avance e retroceso. Dependendo da tecnoloxía de procesamento e do material, o operador pode controlar a velocidade do fuso arbitrariamente ou por seccións (para o mesmo produto, a velocidade de cada parte de procesamento pode cambiar dinamicamente). Os distintos movementos de cada eixe lineal tamén poden ser controlados con precisión polo sistema CNC. No sistema de enlace multieixe, o sistema CNC desempeña o papel dun centro de coordinación, que pode coordinar os distintos eixes do fresador CNC para que poidan cooperar entre si e moverse coordinadamente para garantir que a ferramenta poida alcanzar con precisión a posición de procesamento predeterminada da peza. Ademais, o sistema CNC tamén ten a capacidade de controlar funcións como a carga e descarga automática da máquina, o cambio automático de ferramentas e a conmutación pneumática do fuso, e é o núcleo do equipo CNC para lograr o procesamento automatizado.

Hai tres tipos de sistemas CNC:

• Portátil: Unha caixa de control portátil está conectada á placa de cableado do armario de control. A vantaxe é que é doada de operar e usar. A desvantaxe é que o sistema ten menos funcións e un baixo grao de personalización. Non pode completar traballos de procesamento complexos e só se pode usar para máquinas con funcións relativamente sinxelas.

• Placa de control: Este tipo de controlador adoita ter só unha placa de circuíto de control, que está conectada ao ordenador a través dun porto serie ou dun porto paralelo. A vantaxe é que a estrutura é relativamente independente, o que facilita o seu mantemento e actualización. A desvantaxe é que o usuario necesita equipar un ordenador adicional para controlar a máquina.

• Sistema integrado: A función de control está integrada nun hardware separado, que inclúe a placa base, a pantalla, o volante de configuración da ferramenta, o teclado e outras funcións. As vantaxes son o tamaño pequeno, o baixo consumo de enerxía, a alta fiabilidade, o alto grao de personalización e a maior diversidade de funcións. As desvantaxes son a dificultade de funcionamento relativamente alta e o prezo elevado.

Algunhas marcas comúns de sistemas CNC para fresadoras CNC inclúen: DSP, Ncstudio, Mach3, Mach4, OSAI, Siemens, Syntec, LNC, FANUC, etc.

Compoñentes eléctricos

O sistema de control electrónico do fresador CNC está composto xeralmente por un convertidor de frecuencia, un fuso de alta velocidade, un controlador, un motor de accionamento, un transformador, un relé, unha válvula solenoide, un contactor de CA, unha resistencia de freo, un filtro, un interruptor de límite, un bloque de terminais, unha fonte de alimentación de 24 V, un interruptor de aire, etc. As seguintes son as funcións e os usos dos compoñentes principais.

• Convertidor de frecuencia e fuso: Úsase principalmente para controlar a rotación do fuso de gravado. Mediante o sinal eléctrico proporcionado polo CNC, a CA de frecuencia fixa convértese en CA de frecuencia variable para realizar o arranque, a parada, o axuste da velocidade de rotación e outros controis do fuso. De acordo coas diferentes técnicas de procesamento, utilízase un control de velocidade preciso para garantir que a máquina manteña unha velocidade de alimentación e unha velocidade do fuso estables durante o procesamento, mellorando así a calidade de procesamento da peza. Ao mesmo tempo, tamén ten unha variedade de funcións de protección, como a protección contra sobrecorrente, sobretensión e sobrecarga, para garantir a seguridade do equipo e protexer a seguridade e a vida útil do fuso de gravado.

  Os fusos de gravado divídense principalmente en dous tipos:

  Fuso refrixerado por auga: O seu método de refrixeración consiste en usar auga circulante para eliminar a calor xerada pola rotación a alta velocidade do fuso. O efecto de refrixeración é bo; en circunstancias normais, a temperatura do fuso non superará os 43 °C. O fuso refrixerado por auga ten as características de baixo ruído de funcionamento, bo efecto de refrixeración, funcionamento estable e longa vida útil. Úsase a miúdo en máquinas que requiren un procesamento ininterrompido a longo prazo, como fresadoras para o relevo de gravado fino. A desvantaxe é que necesita conectar bombas de circulación de auga e baldes de auga ou refrixeradores de auga especiais e outros equipos. En climas extremadamente fríos, se o mantemento non se realiza a tempo, o fuso refrixerado por auga pode enfrontarse a problemas como a formación de xeo en ambientes de baixa temperatura, o que afecta o efecto de uso.

  Fuso refrixerado por aire: Disipa a calor a través das súas propias láminas rotatorias de alta velocidade e non require equipos externos para a disipación da calor. É máis cómodo que un fuso refrixerado por auga no uso e mantemento diarios e úsase a miúdo en máquinas que non precisan funcionar durante moito tempo ou que teñen varios fusos que poden alternar entre traballos, como máquinas de corte para fabricar armarios, paneis de portas e outros mobles. A desvantaxe é que fai ruído durante o funcionamento e o rendemento de disipación da calor non é tan bo como o da refrixeración por auga.

• Condutor e motor: Nas máquinas de fresado CNC, o controlador e o motor son dous compoñentes clave que están estreitamente conectados. Despois de recibir o sinal de control do sistema CNC, o controlador convérteo nun sinal de corrente ou tensión, impulsando así o motor para que se mova e complete o procesamento do produto. No campo dos fresadores CNC, xeralmente úsanse dous tipos de motores de accionamento. Un é o controlador de motor paso a paso. As súas vantaxes son o baixo prezo, a boa compatibilidade con varias marcas de sistemas CNC e a tecnoloxía de fabricación madura. A desvantaxe é que ten un rendemento deficiente en máquinas que requiren movementos de alta velocidade e requisitos de alta precisión, polo que normalmente se usa en fresadores CNC de prezo relativamente baixo que non requiren alta precisión. O segundo tipo é o controlador de servomotor. O controlador de servomotor ten as vantaxes dunha velocidade de resposta rápida, un alto par e unha alta velocidade de movemento. A miúdo úsase en máquinas que requiren alta precisión e movementos de alta velocidade. A desvantaxe é que o prezo é relativamente alto e ten requisitos máis altos para outras partes da máquina. Por exemplo, necesita cooperar cun sistema de transmisión preciso para aproveitar ao máximo as vantaxes de rendemento, o que leva aínda máis a un aumento no custo de toda a máquina.

• Outros compoñentes eléctricos: Hai moitos compoñentes eléctricos na caixa de control. A función principal do transformador é converter con precisión a tensión de entrada na tensión específica que require cada parte do equipo. O relé controla principalmente varios compoñentes, como válvulas solenoides ou contactores de CA, e controla a apertura e o peche das funcións correspondentes segundo os sinais enviados polo sistema de control. As resistencias de freado úsanse xeralmente en servomotores para garantir a seguridade e a estabilidade do motor durante arranques e paradas frecuentes e freadas extremas e mellorar a resposta dinámica. O filtro procesa principalmente o sinal e evita o funcionamento anormal do motor debido a interferencias. O interruptor de límite suave desempeña principalmente a función de retorno mecánico a cero e anticolisión. O bloque de terminais conecta principalmente as liñas de sinal separadas polo sistema aos módulos funcionais correspondentes. A fonte de alimentación de 24 V úsase especialmente para sistemas CNC. O disyuntor de aire é responsable da fonte de alimentación xeral.

Estrutura mecánica

A estrutura da mellor máquina CNC de fresado está composta principalmente pola bancada, a mesa de traballo, a columna, a viga, o cabeceiro de gravado, o deslizador de guía, a cremalleira, o parafuso de bólas, o acoplamento, o redutor, a caixa de cambios, o almacén de ferramentas, o eixe rotatorio, o mandril, etc.

• Cama

  É o compoñente central da estrutura, normalmente soldado con tubos de aceiro cadrados de paredes grosas ou fundido con ferro fundido gris, proporcionando unha base estrutural ríxida e estable para a fresadora, garantindo a estabilidade e a precisión durante o procesamento. Despois da soldadura, o marco recocerase para eliminar a tensión e evitar a deformación ou o rachado da bancada, garantindo así a estabilidade e a durabilidade da estrutura xeral da máquina.

• Workbench

  As mesas de traballo atópanse habitualmente nas fresadoras CNC para madeira. Dado que estas máquinas se usan principalmente para o procesamento de chapas, requiren unha mesa ancha para colocar e fixar a peza que se vai procesar. A mesa de traballo xeralmente instálase na bancada. A súa función principal é fixar a peza para evitar que se mova ou se deforme durante o procesamento. Hai dous tipos comúns de mesas de traballo:

  Mesa de aliaxe de aluminio con ranura en T, baseada nunha aliaxe de aluminio e recuberta cunha lámina de PVC. A peza de traballo fíxase inserindo unha abrazadeira de suxeición ou unha abrazadeira de suxeición na ranura en T. Adoita utilizarse en máquinas para o relevo plano e o gravado por fresado. As súas vantaxes son unha fixación estable e fiable, unha forte capacidade de carga e unha fixación flexible. É axeitada para o procesamento a longo prazo e o procesamento de pezas de traballo irregulares ou de formas especiais. A súa desvantaxe é que necesita unha fixación manual, o que non é axeitado para o procesamento de produtos que requiren carga e descarga rápidas ou automáticas, como o corte e o ranurado de mobles de paneis.

  Mesa de fixación ao baleiro. Este tipo de banco de traballo utiliza unha placa de PVC duro como superficie da mesa, que está dividida en varias zonas (xeralmente divididas en 2, 4, 6, 8, 12, etc.). Cada zona está dividida nunha grella por moitas ranuras mutuamente perpendiculares e conectada a unha bomba de baleiro refrixerada por auga ou por aire a través dun tubo con arame de aceiro incrustado. Cada zona está equipada cunha válvula separada para o control, que pode realizar unha adsorción nunha soa zona ou unha adsorción en varias zonas ao mesmo tempo. Ao fixar a placa, é necesario encher as tiras de adsorción especiais no bordo da zona para lograr o selado ou encher as ranuras da zona segundo o tamaño da placa. Despois de colocar a placa no seu lugar e selala, pon en marcha a bomba de baleiro externa para extraer o aire dos poros no centro da zona, creando así un ambiente de baleiro na superficie da mesa e utilizando presión negativa para lograr a adsorción e fixación da placa. A vantaxe desta mesa de traballo é que a peza é moi cómoda de fixar, especialmente axeitada para cortar ou gravar placas planas, como a produción de armarios, portas de madeira e outros produtos. A desvantaxe é que só pode fixar pezas con superficies planas e debe estar conectada a unha bomba de baleiro para usala, o que consome moita enerxía e ten un custo elevado.

• Canteiro

  As fresadoras de pórtico teñen unha estrutura de marco de pórtico, que consta de dúas columnas e unha viga transversal. Este deseño permite que o eixe X e o eixe Y teñan un gran percorrido e poidan procesar pezas máis grandes.

  As columnas adoitan estar feitas de ferro fundido ou tubos de aceiro de paredes grosas con tirantes diagonais para proporcionar un soporte e unha fixación estables ás vigas. A súa altura determina o rango de grosores que a máquina pode procesar. Ao deseñar as columnas débese ter en conta a rixidez e a estabilidade e a vibración durante o procesamento debe reducirse ao máximo. Dependendo do tipo de máquina, divídese en columnas de pórtico inmóviles e columnas de pórtico móbiles, e as columnas de pórtico móbiles poden impulsar a viga para que se mova horizontalmente ao longo da dirección da base.

  A viga transversal colócase horizontalmente sobre as columnas. Úsase para instalar o cabezal de talla e proporcionar unha plataforma para o movemento horizontal do cabezal. Debido á súa gran envergadura horizontal e ás numerosas pezas sobresaíntes, adoita estar feita de ferro fundido engrosado ou tubos de aceiro cadrados para garantir a estabilidade do movemento esquerda-dereita do cabezal de talla.

• Cabeza de fresadora CNC

  O cabezal de gravado é un compoñente clave que sostén o eixo de gravado e constrúe unha plataforma básica para o movemento lineal do eixo de gravado nas direccións arriba e abaixo e esquerda e dereita. Normalmente está composto por dúas corredoiras: a inferior é unha corredoira fixa longa montada verticalmente, que é responsable de impulsar todo o cabezal de gravado para lograr a translación esquerda e dereita; na corredoira fixa longa, hai unha pequena corredoira, que se usa para fixar firmemente o eixo de gravado para que poida moverse arriba e abaixo.

• Outras pezas de transmisión

  O deslizador do carril guía proporciona soporte e orientación para o movemento axial da máquina X, Y, Z, A, etc., garantindo que a máquina poida lograr un movemento alternativo lineal preciso e completar o procesamento da peza.

  A cremalleira e o parafuso de bólas son compoñentes que conectan o motor de accionamento e a estrutura mecánica, e desempeñan a función de transmisión de potencia e conversión de movemento. A rotación do motor transmítese a través destes compoñentes, o que fai que cada eixe se mova suavemente na guía lineal.

  O acoplamento é un compoñente que conecta o eixe do motor e o eixe do parafuso.

  O redutor e a caixa de cambios colócanse entre o motor, a cremalleira e o parafuso de bólas, e son un dispositivo de cambio de velocidade. O redutor reduce a velocidade de saída e aumenta o par ao cambiar a relación de transmisión, de xeito que os compoñentes de transmisión, como as engrenaxes ou os deslizadores, poidan lograr un control preciso da velocidade e da distancia de movemento. A súa estrutura é moi precisa, pero o custo é elevado. A estrutura da caixa de cambios é relativamente sinxela e as dúas engrenaxes son accionadas pola correa síncrona para xirar. A súa estrutura é sinxela, barata e ten unha alta eficiencia de transmisión, pero a súa precisión non é tan boa como a do redutor.

  O almacén de ferramentas úsase a miúdo en fresadoras equipadas con mandriles de cambio automático de ferramentas para almacenar e substituír ferramentas de gravado. É axeitado para pezas complexas que requiren varias ferramentas para o seu procesamento.

  Os eixes rotatorios e os mandriles úsanse normalmente en máquinas con capacidades de procesamento 3D, como os fresadores de catro e cinco eixes.

Cales son as categorías de máquinas fresadoras CNC?

Clasificación por tipo de pórtico

• Tipo móbil de sobremesa: No fresador CNC de tipo móbil de sobremesa, a estrutura do pórtico é fixa e o fuso só pode moverse cara arriba e cara abaixo ao longo do eixe Z e cara á esquerda e á dereita ao longo do eixe X. Este deseño garante a estabilidade do fuso ao xirar. Durante o procesamento, a mesa impulsa a peza para que se mova na dirección do eixe Y. Este tipo de máquina é xeralmente cara e úsase a miúdo na produción de produtos con requisitos de precisión estritos, como as máquinas de moldes de metal.

• Tipo móbil de pórtico: O pórtico do enrutador CNC de tipo pórtico móbil está conectado á bancada a través dun carril deslizante, polo que pode moverse horizontalmente ao longo da bancada (eixe Y). A vantaxe desta estrutura é que o custo é relativamente baixo e a tecnoloxía de montaxe non é difícil, o que fai que o prezo da máquina sexa máis accesible. Este tipo de máquina ten unha ampla gama de aplicacións e a maioría dos enrutadores CNC do mercado usan esta estrutura. Non obstante, en comparación co enrutador CNC móbil de mesa, o enrutador CNC móbil de pórtico é lixeiramente inferior en precisión de procesamento.

Clasificación por campo de aplicación e materiais de procesamento

• Fresadora CNC para carpintería: úsase principalmente para o gravado e o corte de mobles de madeira, artesanía e outros produtos.

• Fresadora CNC para metal: úsase para o gravado e o procesamento de materiais metálicos, como moldes metálicos, pezas de precisión, etc.

• Fresadora CNC publicitaria: úsase para gravado e corte na industria publicitaria, como o procesamento de acrílico, plástico, placas de aluminio e outros produtos decorativos publicitarios.

• Fresadora CNC de pedra: Úsase principalmente para o gravado e o procesamento de pedra, empregado na industria de procesamento de pedra, como artesanía de pedra, lápidas, etc.

• Fresadora CNC de escuma: usado para o procesamento de materiais de escuma, axeitado para o procesamento de relevos curvos de materiais de escuma, como moldes de fundición, proceso de escuma perdida, etc.

Classification by Different Configurations

Different industries require different machine configurations. Choosing the correct CNC router depends on your production requirements, materials, and budget.

• Standard CNC Router: Standard CNC routers are suitable for basic cutting, engraving, drilling, and grooving operations. They are widely used in woodworking shops, sign-making businesses, and small manufacturing workshops.

• ATC CNC Router: An ATC (Automatic Tool Changer) CNC router is designed to automatically change tools during the machining process without manual intervention. This feature significantly improves production efficiency, reduces downtime, and ensures consistent machining quality. ATC CNC routers are especially popular in cabinet manufacturing, furniture production, and other industries that require multiple cutting, drilling, and engraving operations within a single job.

• 4 Axis CNC Router: A 4-axis CNC router is equipped with an additional rotary axis that enables the machine to process curved surfaces and cylindrical workpieces. Compared with standard 3-axis machines, it offers greater flexibility for creating complex shapes and detailed carvings. It is commonly used for producing furniture legs, stair balusters, decorative columns, and various three-dimensional woodworking projects.

• 5 Axis CNC Router: A 5-axis CNC router allows the cutting tool to move from multiple directions simultaneously, making it possible to machine highly complex parts with exceptional precision. This advanced technology is widely used in industries that require intricate 3D machining, such as mold manufacturing, aerospace components, automotive prototypes, and high-end custom furniture production. It helps reduce setup times while achieving superior surface finishes.

• Nesting CNC Router: A nesting CNC router is specifically developed for modern panel furniture manufacturing. By combining intelligent nesting software with automated production functions, it can optimize material usage, reduce waste, and improve overall workflow efficiency. Many nesting CNC routers can also be integrated with automatic loading, unloading, and labeling systems, making them an ideal solution for large-scale cabinet, wardrobe, and custom furniture production.

Clasificación por tamaño

• Tipo de escritorio, escritorio pequeno. Os tamaños de procesamento habituais son 300*300 mm (1*1'), 300*400 mm (1*1.3'), 400*400 mm (1.3*1.3'), 400*600 mm (1.3*2'), 600*600 mm (2*2'), 600*900 mm (2*3').

• Large desktop. Common processing sizes are: 900*1200mm(3*4'), 1000*1200mm(3*4'), 1200*1200mm(4*4'), 1200*2400mm(4*8'), 1300*2500mm(4*8'), 1500*3000mm(5*10'), 2000*3000mm(6.5*10'), 2100*4000mm(7*13').

O tamaño da mesa de procesamento tamén se pode personalizar segundo as necesidades de procesamento.

Ámbito de aplicación

Os materiais que poden ser procesados ​​por fresadora CNC son ricos e variados, e úsanse amplamente en moitas industrias. Os seus materiais de procesamento abarcan múltiples categorías como madeira, materiais metálicos, materiais non metálicos e pedra. As industrias de aplicación implicadas inclúen, entre outras, mobles, artesanía, moldes, construción, publicidade, pedra, metal, artigos deportivos e instrumentos musicais.

Materiais aplicables

• Madeira: carballo vermello, madeira de caucho, faia, pradairo, piñeiro, freixo, cerdeira, sándalo, nanmu, buxo, ciprés, xuxuba e outras madeiras.

• Materiais ríxidos non metálicos: varios tipos de táboas de madeira artificial (como táboas de densidade, táboas multicapa, táboas mariñas, OSB), PVC, acrílico, escuma, táboas de aluminio-plástico, cerámica, xeso, varios plásticos, etc.

• Metais: cobre, ferro, aluminio, magnesio, estaño, chumbo, cinc, aceiro inoxidable, diversas aliaxes, etc.

• Pedra: mármore, granito, granito, pedra azul, arenito, xade, pedra artificial, mármore branco, cristal, ágata, baldosas cerámicas, etc.

Industria de aplicacións

• Industria do moble: varios tipos de mobles de paneis, armarios, portas de madeira, mesas e cadeiras, cabeceiras de cama, etc.

• Industria da construción: marcos de portas e fiestras, pezas de talla de madeira, murais, etc.

• Industria da publicidade: carteis publicitarios, rótulos, caracteres de cristal, distintivos, selos, caixas de luz, etc.

• Industria artesanal: pinturas decorativas planas, esculturas, estatuas de Buda, etc.

• Industria do metal: fabricación de moldes, gravado de placas de circuítos, gravado de pezas mecánicas, equipos médicos, selos de aceiro, etc.

• Industria de instrumentos musicais: Gravado de pezas para guitarras, violíns, pianos, violonchelos, instrumentos de percusión, guzheng, etc.

especificación

Como elixir a mellor máquina de fresado CNC que che conveña?

1. Aclara as túas propias necesidades

En primeiro lugar, cómpre aclarar as necesidades de procesamento, incluíndo o tipo de material de gravado (como madeira, pedra, metal, etc.), os requisitos de precisión do gravado, o tamaño do produto a procesar, a complexidade do proceso e a produción diaria esperada de procesamento.

Estas necesidades determinarán directamente o tipo de máquina requirida (como fresadora CNC de madeira, fresadora CNC de pedra, fresadora CNC de metal, etc.), a estrutura mecánica, a potencia do eixo e do motor, o rango de procesamento, o número de eixes da máquina (como tres eixes, catro eixes, cinco eixes) e o número de máquinas que se van mercar ou o número de estacións de procesamento dunha soa máquina.

2. Considere coidadosamente a configuración da máquina

Despois de determinar o tipo de fresadora CNC que necesitas, tamén debes considerar se a configuración da máquina se axusta ás túas necesidades de procesamento.

• Potencia e velocidade do fuso: Canto maior sexa a potencia, maior será o par do fuso e maior será a cantidade de corte individual. En xeral, recoméndase usar un fuso de alta potencia (como 4.5 kW, 6 kW, etc.) para cortar placas. Para gravados finos, debido a que a cantidade de corte é pequena, pode escoller un fuso de menor potencia (como 2.2 kW, 3.5 kW, etc.) segundo as súas necesidades. Canto maior sexa a velocidade do fuso, peor será o par. Non é que canto máis rápida sexa a velocidade do fuso, máis axeitada sexa para vostede. É especialmente importante escoller un fuso que se adapte á velocidade de procesamento do seu produto.

• Estrutura mecánica: A estrutura mecánica está relacionada coa precisión do mecanizado. Para máquinas coas mesmas funcións, o corpo de fundición ten unha maior rixidez, polo que a súa precisión é maior que a dun marco soldado feito de tubos cadrados de paredes grosas. A precisión dunha máquina de tipo móbil con mesa é maior que a dunha máquina de tipo pórtico. A precisión dunha máquina cuxos eixes móbiles son accionados por parafusos de bólas é maior que a accionada por un sistema de cremalleira. Grazas ao desenvolvemento da tecnoloxía, a precisión das máquinas de modelo básico agora pode alcanzar dentro de 0.1 mm (3.9 mil). Polo tanto, a menos que estea nunha industria con requisitos de precisión extremadamente altos, xeralmente non ten que escoller unha máquina máis cara especificamente por mor da precisión.

• Potencia do motor: O tamaño da potencia do motor determina directamente o par da máquina. As máquinas pequenas xeralmente usan un motor de 750 W para cumprir diversos requisitos de procesamento, mentres que as máquinas grandes poden escoller motores de 1 kW, 1.5 kW e outros motores de maior potencia.

• controlador: O controlador pódese dividir en varias formas, como maneta DSP, placa de control ou ordenador industrial, e os sistemas operativos integrados dos controladores de diferentes marcas tamén son moi diferentes. Se xa empregaches unha determinada marca de sistema CNC anteriormente, recoméndase que escollas produtos da mesma marca, para que poidas familiarizarte rapidamente co uso e funcionamento da máquina despois de comezar coa nova máquina. Para principiantes, recomendamos seguir os consellos do fabricante para escoller un sistema CNC. Normalmente, o sistema recomendado polo fabricante é amplamente utilizado na industria, con boa comodidade de funcionamento e estabilidade de calidade. O propio fabricante está máis familiarizado con este tipo de sistema, polo que a formación posvenda e outros aspectos serán máis oportunos e profesionais.

• Estrutura de transmisión: A estrutura da transmisión ten unha influencia importante na vida útil, na estabilidade do procesamento e na precisión do procesamento da máquina. En xeral, a calidade dos compoñentes de transmisión de marcas coñecidas está máis garantida, como TBIA varilla de parafuso de , o carril guía Hiwin de Taiwán e o redutor Shinpo do Xapón, que son opcións de moi alta calidade.

3. Escolle marcas e provedores de alta calidade

Ao mercar unha máquina, debes escoller unha marca con excelente reputación, unha certa escala, moitos anos de experiencia na produción e un servizo posvenda perfecto. Isto pode garantir que o deseño da estrutura do equipo sexa razoable, que o proceso de produción da montaxe da máquina sexa maduro e que o servizo posvenda sexa profesional e puntual. Podes realizar unha avaliación exhaustiva consultando as opinións dos usuarios, contactando coa fábrica para unha proba de proba da máquina, consultando a profesionais ou visitando o terreo.

Por que elixir? CATEKCNC?

CATEKCNC é un fabricante profesional con base en fábrica e unha ampla experiencia na produción de máquinas fresadoras CNC de alta calidade. Con anos de experiencia no campo das máquinas de carpintería CNC, controlamos todo o proceso de produción, dende a selección da materia prima ata a montaxe e as probas finais, garantindo que cada máquina fresadora CNC para madeira ofreza un rendemento estable, alta precisión e fiabilidade a longo prazo. As nosas modernas instalacións de fabricación e os nosos estritos estándares de calidade permítennos ofrecer máquinas fresadoras CNC rendibles á venda que satisfagan as necesidades dos clientes de todo o mundo.

O que de verdade establece CATEKCNC Ademais, destaca a nosa avanzada capacidade de personalización e o noso completo sistema de servizo. Ofrecemos solucións flexibles adaptadas a diferentes aplicacións, como o deseño de mesas de fresadora CNC para madeira, cambiadores automáticos de ferramentas, sistemas de aniñamento, unidades de perforación e liñas de automatización completas. Tanto se precisa unha fresadora CNC para madeira estándar como unha solución totalmente personalizada, o noso equipo técnico ofrece asistencia profesional, desde a consulta do proxecto ata a instalación e o servizo posvenda. Cunha resposta rápida, formación detallada e asistencia técnica continua, garantimos que a súa fresadora CNC para madeira funcione de forma eficiente e fiable a longo prazo.

Cales son os métodos de gravado das fresadoras CNC?

Segundo a dimensión do gravado, pódese dividir en 2D, 2.5D e 3D.

2D refírese ao gravado plano, que é a tecnoloxía de procesamento máis común nos fresadores CNC. As súas características son que a profundidade de gravado é xeralmente baixa e que se producen varias liñas, textos, patróns, etc. no plano mediante ranurado ou fresado. O gravado 2D realízase normalmente en táboas de madeira e utilízase para producir varios tipos de mobles de panel, portas de madeira, carteis, obras de arte gravadas planas, etc.

Aínda que o gravado 2.5D tamén se fixa a un soporte plano, a súa profundidade de gravado é maior que a do gravado 2D e pódese aplicar en capas. O corpo gravado sepárase do plano do material orixinal, presentando así un certo sentido tridimensional e en capas. Por exemplo, no procesamento de paneis decorativos como fachadas de edificios, paneis de mobles clásicos, respaldos de cadeiras, paredes de fondo, biombos, moedas conmemorativas e outros patróns ou patróns.

O gravado en 3D implica o procesamento tridimensional de pezas de traballo. Realiza unha operación de gravado de 360 ​​graos na peza de traballo. Úsase principalmente para o procesamento de esculturas e produtos de maquetas. Hai dous tipos de máquinas deste tipo. Unha é unha máquina de catro eixes equipada cun eixe rotatorio, que se usa principalmente para tallar a superficie rotatoria de obxectos cilíndricos. O seu método de procesamento é moi similar ao dun torno de talla que admite a articulación de catro eixes. Normalmente chámase máquina de escultura de madeira. A outra é unha máquina de cinco eixes máis complexa, que pode lograr realmente tallas de 360 ​​graos sen ángulos mortos. Úsase principalmente para fabricar produtos supercomplexos como maquetas e normalmente chámase máquina de fabricación de maquetas.

Uso e mantemento do fresador CNC

Instalación de máquinas

Os fresadores CNC divídense en dous tipos de plataformas de procesamento, concretamente as mesas de ranura en T de aliaxe de aluminio e as mesas de suxeición ao baleiro. Instáleas e utilíceas segundo a plataforma seleccionada polo fresador CNC.

Instalación da mesa de ranura en T de aliaxe de aluminio: Despois de montar a brida de suxeición, use a ranura en T e a brida de suxeición en combinación e aperte os parafusos da brida de suxeición para fixar o material. Ao usar a brida de suxeición, preste atención á altura dos parafusos da brida de suxeición e á súa posición para evitar colisións co fuso debido a unha altura ou posición incorrecta da brida de suxeición durante o procesamento, o que pode provocar danos na ferramenta e outros problemas.

Instalación da mesa de suxeición ao baleiro: a tira de goma da plataforma de suxeición ao baleiro debe colocarse na ranura para tarxetas da mesa de suxeición ao baleiro. Desempeña principalmente unha función de selado, facilitando a formación dun baleiro entre a mesa e o material de procesamento, para absorber o material con maior firmeza. Dado que hai un gran número de ranuras na mesa de suxeición ao baleiro, a tira de suxeición ao baleiro tamén se pode usar para axustar de forma flexible a área de adsorción segundo o tamaño da peza. Só precisa selar os contornos circundantes da tira de selado para que sexan inferiores a 10 mm que o contorno exterior da materia prima. Despois do selado, tamén cómpre conectar a mangueira de conexión de suxeición ao baleiro na parte traseira da máquina á bomba de baleiro e usar unha abrazadera especial para fixar a mangueira ao tubo de escape da bomba de baleiro.

Uso da máquina

1. Conecte a alimentación: Abra o armario de control e busque o interruptor de aire no seu interior. Este interruptor está na liña de entrada da fonte de alimentación da máquina. Independentemente de que a tensión de entrada sexa de 110 V, 220 V, 380 V ou 430 V, etc., siga o principio de conectar o porto de cableado situado máis á dereita ao cable neutro e o porto de cableado situado máis á esquerda ao cable de fase. Prema firmemente o cable de alimentación e o cableado estará completo. Ao instalar a máquina, asegúrese de que a máquina estea conectada a terra correctamente.

2. Selección de ferramentas: CNC routers can be adapted to various types of tools with round tool handles. It is particularly important to choose suitable tools and tool holders. Different tools are suitable for different processing scenarios and processing speeds. During the processing, thinner tools need to reduce the speed appropriately and reduce the processing speed simultaneously to prevent unexpected situations such as broken tools during processing.

3. Comezar a usar: Independentemente da marca do sistema de control empregado, cómpre volver á orixe mecánica ao iniciar a máquina por primeira vez para confirmar o punto cero das coordenadas da máquina. Despois de volver a cero, prema os botóns de dirección do eixe X, Y, Z, A e outros para que a máquina se mova. A continuación, coloque o material, fíxeo na máquina mediante unha abrazadera de suxeición ou unha suxeición de ventosa e, a seguir, mova cada eixe ao punto de inicio do procesamento para iniciar o procesamento automático.

Nota: O punto de inicio do procesamento está relacionado co debuxo. Ao facer o debuxo de procesamento, pode definir o punto de inicio do procesamento segundo a situación real do produto.

Lubricación e mantemento da máquina

Despois do procesamento diario, asegúrese de limpar a máquina e manter limpos os carrís guía, os deslizadores e as cremalleiras da máquina para evitar avarías ou que a precisión da máquina se vexa afectada por unha limpeza inadecuada. Ademais, a lubricación ten un impacto importante en todos os aspectos da máquina. Asegúrese de que a máquina se poida lubricar a tempo durante o proceso de procesamento. Pode axustar con precisión o tempo de lubricación e o intervalo de lubricación usando o depósito de aceite lubricante.

• Reducir a fricción e o desgaste: o aceite lubricante proporcionado polo depósito de aceite lubricante pode formar unha película de aceite entre as pezas mecánicas, reducindo o contacto directo entre os metais, reducindo así a fricción, reducindo o desgaste dos compoñentes e prolongando a vida útil do equipo.

• Disipación da calor e refrixeración: o aceite lubricante pode absorber a calor durante o proceso de circulación, axudar a arrefriar compoñentes como guías lineais e rolamentos e evitar danos nos equipos ou degradación do rendemento debido ao sobrequecemento.

• Antiferruxe e anticorrosión: o aceite lubricante do depósito de aceite lubricante contén aditivos antiferruxe e anticorrosión, que poden illar eficazmente a humidade e as substancias corrosivas do aire, protexer as pezas metálicas do fresador CNC da ferruxe e manter o bo estado de funcionamento do equipo.

• Reducir o ruído: unha boa lubricación pode reducir o ruído de fricción entre as pezas, facendo que o equipo funcione de forma máis suave e silenciosa.

• Mellorar a eficiencia e a precisión: Ao reducir a fricción, o aceite lubricante axuda a mellorar a eficiencia operativa e a precisión do procesamento do fresador CNC, garantindo un rendemento de alta calidade dos traballos de gravado.