Comprar fresadora CNC con cambiador automático de ferramentas (ATC) para fabricación industrial

Ao tratar con técnicas de procesamento complexas, especialmente aquelas que requiren o uso de varias ferramentas para completar o procesamento, o cambio manual de ferramentas non só é engorroso, senón que tamén reduce seriamente a eficiencia do procesamento. Para os afeccionados, isto pode ser aceptable, pero para as fábricas de produción en masa, elixir un fresador CNC que poida cambiar automaticamente as ferramentas pode ser unha opción moi intelixente. Resumimos as máquinas fresadoras CNC de cambio automático de ferramentas que requiren varias industrias para a súa referencia e selección, para axudarche a elixir as máquinas máis rendibles e de mellor calidade en 2026 para axudarche a realizar o teu gran plan de negocios.

Como conseguimos a eficiencia automatizada: dúas abordaxes para o control de tráfico aéreo

Para maximizar a eficiencia da produción, os nosos fresadores CNC utilizan dous métodos principais para o cambio automático de ferramentas, cada un adaptado aos requisitos de fabricación específicos:

Sistema multimandril (enrutador multiproceso)

Unha delas é unha solución relativamente sinxela, chamada fresadora multiproceso ou fresadora de conmutación multifunción. Este tipo de máquina está equipada con varios fusos, cada un dos cales suxeita diferentes ferramentas, pero estes fusos non se poden usar ao mesmo tempo. Controla a conmutación de varios fusos a través de cilindros e pode procesar continuamente varios procesos nunha soa máquina.

Este método de cambio de ferramentas é moi rápido. Agora existe unha tecnoloxía para o cambio de ferramentas en 0 segundos. O método de implementación específico é: cando sexa necesario cambiar a ferramenta, o sistema preiniciará a ferramenta do fuso para usala no seguinte proceso e fará que alcance a velocidade obxectivo. Despois de que o fuso actual complete todas as operacións de procesamento, o fuso de destino apagarase inmediatamente para o procesamento, aforrando o tempo de retardo de inicio da ferramenta de destino despois de cambiar o fuso e mellorando a eficiencia do procesamento, pero este tipo de máquina ten un número limitado de ferramentas para elixir (xeralmente equipada con 2-4 fusos).

Sistema de cambiador automático de ferramentas (ATC) verdadeiro

A outra pode lograr un cambio de ferramentas verdadeiramente automático. Está equipada cun cambiador automático de ferramentas (ATC), que consiste nun almacén de ferramentas externo e un fuso que pode cambiar as ferramentas. O almacén de ferramentas externo divídese en dous tipos: lineal e de carrusel, con almacéns de ferramentas de 4, 6, 8, 12 e 16 dispoñibles. O fuso de cambio automático de ferramentas tamén está especialmente deseñado para retirar e fixar a ferramenta automaticamente. Este tipo de máquina está equipada cun sensor de lonxitude da ferramenta para axustar automaticamente a altura do eixe Z e calcular automaticamente a compensación da ferramenta, o que mellora a eficiencia do traballo e reduce a dificultade de operación.

Cal é a diferenza entre un cambiador de ferramentas lineal e un cambiador de ferramentas de carrusel?

Na actualidade, os dous cargadores de ferramentas máis comúns do mercado son os cargadores de ferramentas lineais e os cargadores de ferramentas de tipo disco. Falemos das vantaxes e desvantaxes dos dous tipos de cargadores de ferramentas, respectivamente.

Revista de ferramentas lineais

Este tipo de almacén de ferramentas está disposto en liña recta, ten unha estrutura simple e é económico. Divídese en almacén de ferramentas de tipo fixo e almacén de ferramentas de tipo seguidor. O almacén de ferramentas de tipo fixo adoita instalarse na parte traseira da máquina; sempre que sexa necesario cambiar a ferramenta, o pórtico debe moverse á parte traseira da máquina para completar a operación de cambio de ferramenta e, a continuación, volver á posición de procesamento para continuar o procesamento. Este proceso alternativo é unha perda de tempo. Tras unha actualización e un desenvolvemento continuos, tamén hai un almacén de ferramentas lineal de tipo seguidor para elixir. Normalmente instálase debaixo do pórtico do fresador CNC e pode moverse co pórtico; ao cambiar a ferramenta, o cilindro empurra o almacén de ferramentas cara a fóra. Isto aforra moito tempo de cambio de ferramentas cara á parte traseira da máquina ferramenta e mellora a eficiencia do procesamento. Non obstante, a estrutura do almacén de ferramentas de tipo seguidor ten certas limitacións. Dado que se coloca debaixo do pórtico, afectará á altura máxima da peza que a máquina pode procesar e adoita usarse na produción de armarios, armarios de parede, portas de madeira, mobles de oficina e outras industrias. Os produtos procesados ​​nestas industrias son principalmente materiais en láminas cun grosor non superior a 100 mm.

Carrusel de ferramentas

Este tipo de almacén de ferramentas ten unha estrutura de tipo carrusel, impulsada por un servomotor independente para xirar durante o cambio de ferramentas. Este tipo de estrutura de cambio de ferramentas é estable e a velocidade de cambio de ferramentas é máis rápida. Xeralmente instálase no lateral do pórtico da máquina e móvese co pórtico, sen afectar a altura de procesamento da máquina. A súa desvantaxe é que o custo é relativamente alto e, debido a que está equipado cun accionamento de servomotor independente, a máquina necesita engadir un eixe de control, o que fai que o prezo do sistema CNC aumente en consecuencia, aumentando aínda máis o prezo da máquina.

Non hai diferenza entre os dous métodos de cambio de ferramentas no uso e funcionamento diario do usuario, e a dificultade de aprendizaxe e funcionamento é basicamente a mesma. A súa diferenza reflíctese principalmente no deseño da estrutura mecánica, e os usuarios poden escoller segundo o seu propio orzamento e as súas necesidades de procesamento.

Que outros paquetes de funcións se poden seleccionar para enriquecer o enrutador ATC?

Carga e descarga automática

Engadir esta función pode aforrar moito tempo e carga de traballo da carga manual. Engádense dous ou tres dispositivos de ventosa detrás do pórtico do fresador para coller a placa da plataforma de almacenamento hidráulico e arrastrala á área de procesamento mediante o movemento do pórtico. Despois, o cilindro de posicionamento coloca a placa con precisión e a plataforma de suxeición ao baleiro adsórbea antes do procesamento. A plataforma de carga hidráulica adoita estar equipada cun dispositivo sensor que pode axustar automaticamente a altura segundo o número de materiais apilados para garantir que estea nivelada coa plataforma da máquina.

Despois de procesar a placa, o dispositivo empuxador situado debaixo do pórtico baixará automaticamente e empurrará o produto acabado procesado cara á plataforma de descarga mediante o movemento do pórtico da máquina. A plataforma de descarga adoita adoptar unha estrutura de cinta transportadora con dispositivos sensores en ambos extremos. Unha vez que detecta que o material se empurra cara á plataforma, a cinta transportadora comeza a xirar e detense automaticamente cando o material chega ao final da plataforma. Ademais, o sistema automático de carga e descarga do fresador CNC é moi flexible e escalable. O número e a disposición dos mecanismos de carga e descarga pódense axustar de forma flexible segundo as necesidades de produción para satisfacer as necesidades de produción de diferentes escalas e tipos.

Ademais, tamén pode formar unha liña de produción intelixente con outros equipos automatizados como robots, máquinas de encolado de bordos, máquinas de perforación, máquinas de etiquetaxe, etc., para lograr a automatización e a intelixencia de todo o proceso de produción, liberar verdadeiramente a man de obra e crear un taller sen tripulación totalmente automatizado.

Paquete de perforación

O paquete de perforación pode realizar operacións de perforación en varios orificios ao mesmo tempo, o que mellora considerablemente a eficiencia da produción e é axeitado para a produción en masa rápida. Esta vantaxe é particularmente evidente na produción de armarios. A súa precisión de procesamento pode alcanzar ±0.02 mm, o que pode garantir a precisión vertical da posición do orificio e satisfacer as necesidades da produción de mobles de alta precisión. O paquete de perforación combínase co sistema de fresadora CNC para realizar unha operación automatizada, de xeito que o corte e a perforación da materia prima se completen ao mesmo tempo, reducindo a intervención manual para evitar erros causados ​​polo procesamento secundario, mellorando eficazmente a calidade e a precisión do produto e garantindo que os mobles de panel se poidan conectar perfectamente durante a montaxe.

Lámina de serra

Ao cortar placas duras ou máis grosas, como táboas de madeira maciza, aluminio tipo panal e táboas de madeira maciza engrosadas, o uso de ferramentas de corte ordinarias pode requirir un corte en capas, unha baixa eficiencia de corte e mesmo dificultade para cortar placas de aluminio. As follas de serra poden cortar facilmente varios tipos de placas, mellorar a eficiencia de corte e reducir a perda de ferramentas.

Navalla oscilante

Se o ámbito empresarial é amplo e tamén implica o corte de materiais brandos ou espumados como tea, coiro, cartón, cartón ondulado, esponxa, látex, etc., entón necesítase unha máquina de corte con coitelo oscilante. Non obstante, mercar unha máquina de corte con coitelo oscilante por si soa é caro e ocupa espazo. Podes optar por engadir esta función directamente ao fresador CNC para satisfacer as necesidades dun negocio diversificado.

Eixo de rotación do cuarto eixo

Cando se require talla en 3D, como patas de mesas e cadeiras europeas, figuras ou cilindros de formas especiais, pódese engadir esta función para lograr a talla de articulación de catro eixes.

Aplicación do enrutador CNC ATC

Materiais procesables: diversas táboas de madeira maciza; táboas de aluminio-plástico, táboas illantes, táboas compactas, táboas epoxi, acrílicos, táboas de densidade, táboas compostas, materiais compostos de fibra de carbono; metais brandos como o cobre e o aluminio.

Nas industrias de fabricación e decoración de mobles, os fresadores CNC con cambiador automático de ferramentas úsanse amplamente en portas de madeira maciza, portas de taboleiro composto, armarios, armarios de garda, mobles de oficina, mobles de paneis acabados, etc. Ademais, tamén se poden usar para o fresado e gravado de produtos de mobles como o procesamento de cartón ondulado en 3D, fiestras de guillotina artesanais, mosquiteiras, portas corredías, portas pintadas, portas de madeira artesanais, portas de armarios, así como para o corte, perforación, ranurado de armarios, etc.

Parámetros da máquina

Canto custa unha fresadora CNC ATC?

Mediante unha análise exhaustiva dos orzamentos de compra dos usuarios e dos datos de selección de máquinas entre 2020 e 2026, descubrimos que, entre os moitos tipos de fresadoras con cambiador automático de ferramentas, a Fresadora CNC 4x8 con cambiador automático de ferramentas lineal é o máis popular, cun prezo medio de compra de aproximadamente 8,285 $. Case o 30 % dos usuarios escolleron a función de carga e descarga automática, cun prezo medio de 2,150 $. Case o 40 % dos usuarios engadirán un paquete de brocas de 5 + 4 fileiras para axudar na produción de perforación, que custa 1,450 $. En 2020-2023, a taxa de selección de coitelos oscilantes foi só do 5 %, pero nos últimos dous anos, a taxa de selección disparouse ao 23 % e engadir esta función custa 2,850 $. Este cambio de datos mostra que a demanda dos usuarios de diversidade de funcións de fresadora aumentou gradualmente nos últimos dous anos. Ademais, a taxa de selección de follas de serra e eixes rotatorios para gravado en 3D tamén aumentou constantemente e o rango de prezos destes accesorios é de aproximadamente 1,300-2,850 $.

Dado que cada usuario ten diferentes requisitos para a configuración do router, o prezo específico do router debe combinarse coas súas propias necesidades de procesamento. Só despois de seleccionar a configuración axeitada se pode obter un orzamento preciso. Aquí, recomendámoslle sinceramente que se poña en contacto connosco e escoite os consellos dos expertos. Isto non só lle axudará a planificar o seu orzamento de forma razoable, senón que tamén axustará con precisión o modelo de máquina máis axeitado para vostede.

Como operar un fresador CNC ATC?

Moitos usuarios poden atopar a máquina fresadora CNC ATC bastante complicada de manexar e mesmo preocuparse de como usala despois de mercala. De feito, os usuarios que compran equipos novos non teñen que preocuparse por isto. Sempre que escolla unha fábrica formal cunha certa escala, despois de completar a compra da máquina, o fabricante proporcionaralle unha gama completa de formación sistemática que abrangue a programación, o funcionamento e o mantemento da máquina, e tamén lle proporcionará un manual tutorial da máquina ou un vídeo didáctico correspondente. A continuación, explicaremos brevemente os pasos de funcionamento específicos da fresadora CNC para a súa referencia.

Operacións de preprocesamento

1. Conecte a alimentación e coloque o interruptor da máquina no estado ON.

2. Comprobe se todas as pezas do fresador están normais, como se a bomba de baleiro funciona correctamente, se o tubo da bomba de baleiro está firmemente conectado e comprobe se a mesa de suxeición ao baleiro está bloqueada por serraduras e po.

3. Coloque a ferramenta no portaferramentas e apertea, e instálela manualmente no almacén de ferramentas da fresadora. Preste atención á orde de instalación para evitar danar a peza de traballo debido a unha substitución incorrecta da ferramenta durante o procesamento.

4. Coloque o material a procesar na mesa de traballo e fíxeo. Teña en conta que o material debe colocarse plano e o bordo debe quedar ao mesmo nivel que a mesa de traballo. Normalmente, a fresadora está equipada cun cilindro de posicionamento, que se pode colocar simplemente apoiándose nel. Se esta función non está dispoñible, é mellor deseñar unha ferramenta sinxela para axudar no posicionamento e garantir a precisión do traballo.

Operacións de procesamento

Esta operación leva a LNC sistema como exemplo.

1. no poder

   Despois de acender, primeiro cómpre volver á orixe mecánica. Método de funcionamento: prema en "ZRN" na interface e, a seguir, en "START" na interface.

2. Configuración da ferramenta

   Fai clic en "Grupo de compensación" e "ATM" na interface por quendas e, a seguir, numera todas as ferramentas de procesamento na interface. Unha vez finalizado, fai clic en "Inicio" na interface e o router iniciará a configuración automática das ferramentas.

   Unha vez finalizada a configuración da ferramenta, o fresador detense automaticamente e, a continuación, debemos cambiar á ferramenta número 1 e usar o volante para mover o eixe XY para mover a ferramenta número 1 á esquina inferior esquerda da placa. A continuación, premer en "Entrada de ensino" na interface e, a continuación, premer en "Establecer X" e "Establecer Y" para configurar as coordenadas respectivamente. Despois, volver á interface "ATM", premer en "Desprazamento Z" na interface e completar todos os axustes de configuración da ferramenta.

3. Ler programa

   Primeiro insira o disco U, prema en "USB imP", logo seleccione o ficheiro no disco U e logo prema en "transmisión". Despois de esperar a que se complete a transmisión, prema en "abrir ficheiro" e seleccione o ficheiro que acaba de importar. A lectura do ficheiro rematou.

4. Comezar a operación

   O novo programa pódese probar usando a función de simulación do volante. O método de funcionamento é: premer en "MEM", "MPG DRY" e "Start" na interface en secuencia e, a seguir, xirar o volante para iniciar a proba de execución do router.

   Despois de completar a proba de funcionamento do volante, prema de novo en "MPG DRY" na interface para desactivar a función de simulación e, a seguir, prema en "Start" na interface para que o enrutador comece a funcionar automaticamente.

Resolución de problemas de máquinas CNC

Observa o fenómeno da falla: Cando a máquina falla, primeiro cómpre observar e determinar o fenómeno específico da avaría, como que o fuso non xire, o eixe XYZ non responda, o equipo faga sons anormais, etc.

Analizar e resolver o fallo: Segundo o fenómeno do fallo, combinado co principio de funcionamento e as características estruturais do fresador CNC, analice as posibles causas. O eixo non xira pode ser unha alarma do inversor. Neste momento, debe consultar as instrucións do inversor para determinar a causa da alarma, como sobrecarga, falta de fase, etc. Se o motor de accionamento non responde, comprobe se a fonte de alimentación do accionamento é normal e se hai algún fenómeno de alarma. Se a pantalla non está brillante, é un problema do sistema de subministración de enerxía, polo que se debe comprobar a liña. Se se produce unha alarma, consulte o manual para atopar o código de alarma correspondente, atopar a causa da alarma para eliminala. Se o equipo responde de forma anormal, observe primeiro se hai algún obxecto estranxeiro atascado na máquina ou comprobe se o sistema de lubricación é normal, se o deslizador está danado, etc.

Se o problema segue sen resolverse, recoméndase apagar toda a máquina e cortar a subministración de gas, contactar co técnico de posvenda do fabricante para comunicarse e investigar a causa do fallo e solucionalo.

Mantemento da máquina

• Limpeza diaria: Despois do traballo diario, debes comprobar e limpar coidadosamente as lascas de madeira ou o po que quedan na máquina, especialmente os obxectos estraños adheridos ás guías e aos parafusos, para prolongar a vida útil da máquina e reducir a taxa de avarías.

• Mantemento da lubricación: Antes de arrincar a máquina todos os días, cómpre comprobar se o nivel de aceite do sistema de lubricación electrónica é superior á liña de nivel mínimo de aceite, se o circuíto de aceite está bloqueado e garantir o funcionamento normal do sistema de lubricación.

• Inspección do circuíto de gas e da presión: Antes de poñer en marcha a máquina todos os días, debe comprobar se o sistema de subministración de aire do equipo alcanzou a presión de aire de traballo óptima e se a presión de baleiro é normal. Garantir a seguridade e a fiabilidade do proceso de procesamento.

• Substituír regularmente as pezas de desgaste: Substituír regularmente as pezas de desgaste como ferramentas, filtros de aceite, cubertas protectoras dos carriles de guía, etc. Garantir o efecto do procesamento, a precisión e o rendemento do procesamento e mellorar a calidade e a eficiencia do procesamento.