Fresadora CNC de cinco eixes para a fabricación de moldes e modelos

What is 5 Axis CNC Router？

Primeiro, botemos unha ollada preliminar ao concepto de fresadores de cinco eixes. Segundo o método de procesamento, pódense dividir en "3+2", "4+1" e "vinculación de cinco eixes". Entón, como entendemos estes métodos?

Desde unha perspectiva profesional, "3+2" refírese a engadir dous eixes ao fresador CNC de tres eixes (eixes X, Y e Z). Estes dous eixes son os eixes de inclinación ou eixes de rotación para a fixación de materiais, que se definen como eixes A e C. Cómpre sinalar que estes dous eixes non se denominan eixes A e C en todos os fresadores CNC de cinco eixes. Isto está relacionado coa definición e a dirección de rotación do sistema CNC. Tamén poden denominarse eixes A e B ou eixes B e C.

"4+1" refírese a 4 eixes máis 1 eixe. A parte do hardware é a mesma. 4+1 describe a capacidade de vinculación. Moita xente cre erroneamente que significa que só un dos eixes A e C do mandril rotatorio de indexación pode moverse, pero este non é o caso. O significado real de 4+1 é a catro-vinculación de cinco eixes, é dicir, durante o proceso de procesamento, 4 dos 5 eixes da máquina poden estar vinculados ao mesmo tempo, e o eixe restante úsase para o procesamento de posicionamento. Por exemplo, os eixes X, Y, A e C poden moverse coordinadamente, mentres que o eixe Z permanece estacionario; ou os eixes X, Y, Z e A poden moverse, mentres que o eixe C permanece estacionario.

A cinco eixes de cinco enlaces significa que os cinco eixes poden traballar xuntos ao mesmo tempo e poden completar as tarefas de procesamento de calquera ángulo e calquera superficie curva, excepto a superficie de suxeición, ao mesmo tempo.

Tipo estrutural de fresadora CNC de cinco eixes

Hai moitos tipos de estruturas de deseño de cinco eixes, os tipos máis comúns son:

• Tipo de soporte (plataforma xiratoria dobre): un eixe de rotación bidireccional está instalado na mesa de traballo, o eixe que xira arredor do eixe X defínese como o eixe A e o eixe que xira arredor do eixe Z defínese como o eixe C. Debido á súa limitación na capacidade de carga e no tamaño de rotación do eixe de rotación, é axeitado para o procesamento de pezas de traballo pequenas e medianas.

• Cabezal de dobre movemento de mesa: Nesta estrutura, a mesa de traballo na que se coloca a peza é móbil e o pórtico é inmóbil. O eixo está instalado nun cabezal xiratorio, que pode xirar arredor do eixe Z e defínese como o eixe C. Tamén hai un eixe A que pode xirar arredor do eixe X no cabezal xiratorio. O cabezal de gravado de 5 eixes, que pode xirar 360 graos no eixe C e ±110 graos no eixe A, pode procesar diversas formas complexas do material. A maioría dos produtos de moldeo procésanse con máquinas desta estrutura.

• Cabezal de rotación única con cabezal de xiro único: esta estrutura de máquina ten un eixe de rotación que pode xirar 360 graos na mesa de traballo e un eixe de rotación no fuso que pode xirar 180 graos. A estrutura do eixe de rotación deste tipo de máquina-ferramenta ten unha gran capacidade de carga e unha alta precisión de rotación. Pódense combinar dous dos eixes A, B e C para acadar unha variedade de requisitos de procesamento. É especialmente axeitada para produtos rotatorios e de tipo caixa, como motores metálicos, figuras non metálicas, estatuas, etc.

• Estrutura de pórtico tipo ponte: esta estrutura está composta por todo o eixe Y e o eixe Z no seu conxunto, cun cabezal de cinco eixes oscilante, que se move na dirección do eixe X na cama fixa e procesa varias formas complexas da peza fixada na mesa de traballo. Esta estrutura ten unha velocidade de funcionamento rápida e é axeitada para o procesamento de cinco eixes de produtos grandes.

Os modelos anteriores poden lograr cinco eixes de cinco enlaces na estrutura mecánica, pero se esta función se pode conseguir realmente depende de se o sistema CNC equipado o admite e se ten a función RTCP.

Prezo do enrutador CNC de cinco eixes

Cando se trata de equipos de cinco eixes, moita xente pensa subconscientemente que este tipo de máquina será cara. De feito, non o é. O prezo da máquina está determinado polos requisitos de material, tamaño e precisión do produto procesado. O prezo dun pequeno enrutador CNC de cinco eixes doméstico é de só 2,600 dólares. Só os centros de mecanizado de cinco eixes grandes ou de procesamento de metais son moi caros. O prezo medio de compra dun enrutador CNC de cinco eixes para o procesamento de moldes non metálicos é de 32,850 dólares. Ademais, tamén podes escoller unha máquina cunha función de cambio automático de ferramentas, o prezo deste kit de funcións é de 2,300 dólares. Tamén podes escoller unha máquina cunha mesa dobre, mentres unha máquina está a procesar un produto, podes preparar o material para o seguinte produto a procesar con antelación, o prezo medio deste kit de funcións é de 4,280 dólares.

Cómpre sinalar que o prezo máximo desta máquina é relativamente alto. O prezo medio de compra dunha máquina ferramenta de alta precisión de 5 eixes e 5 articulacións para o procesamento de metal é de 328,570 $. Podes contactar co provedor para obter un orzamento preciso da máquina segundo as túas necesidades.

Principio de funcionamento do centro de mecanizado de cinco eixes

En primeiro lugar, o modo de traballo da máquina ferramenta CNC de cinco eixes é diferente do das máquinas ferramenta CNC ordinarias. As máquinas ferramenta CNC ordinarias só poden moverse nos tres eixes X, Y e Z, mentres que a máquina ferramenta CNC de cinco eixes tamén ten a capacidade de controlar dous ángulos de rotación, o que lle permite completar tarefas de procesamento máis complexas, como o gravado de superficies curvas tridimensionais, o procesamento de superficies en espiral, etc.

O núcleo do control de articulación de 5 eixes é o sistema CNC, que controla con precisión o movemento síncrono e coordinado dos cinco eixes mediante programación. Entre eles, os tres eixes lineares X, Y e Z permiten que a ferramenta apareza nas direccións dianteira, traseira, esquerda, dereita e arriba e abaixo da peza. Os eixes A, B e C poden realizar o cambio de ángulo da peza ou ferramenta xirando arredor dos tres eixes lineares. A implementación específica depende do deseño da máquina-ferramenta e dos requisitos de procesamento da peza. Neste tipo de máquina-ferramenta, a ferramenta pode procesar a peza desde múltiples ángulos e a flexibilidade de procesamento é moi alta. Ademais, debido á redución no número de tempos de fixación, tamén se garante a precisión do procesamento e pódese conseguir un procesamento de alta precisión e alta eficiencia de formas complexas, o que é axeitado para a fabricación de pezas ou moldes de alta precisión e complexos.

En resumo, o principio da máquina ferramenta CNC de cinco eixes é controlar o movemento lineal e de rotación dos cinco eixes a través do sistema de control para lograr o procesamento multiangular da peza. Emprega só 5 eixes de enlace porque 5 eixes de enlace son o número mínimo necesario para lograr calquera procesamento angular. Canto menor sexa o número de eixes de enlace, máis simple e compacta será a estrutura da máquina ferramenta e máis doado será garantir a rixidez dinámica e estática da máquina ferramenta. A rixidez dinámica e estática son moi importantes para as máquinas ferramenta CNC con requisitos de alta precisión.

En xeral, un centro de mecanizado de 5 eixes e 5 enlaces pode lograr o procesamento completo de todas as posicións da peza excepto a superficie de fixación. Non obstante, algunhas pezas especiais deben procesarse na superficie de fixación, polo que a peza debe volver a fixarse. Para garantir a precisión da fixación repetida, requírese un conxunto adicional de dispositivos mecánicos para garantir o erro de posicionamento da fixación repetida. Este conxunto de dispositivos ten varios eixes móbiles e non participa no movemento de corte. Pertence aos eixes auxiliares. Este tipo de máquina ferramenta ten máis de 5 eixes e denomínase máquina ferramenta multieixe de 5 enlaces, como unha máquina ferramenta de 7 eixes de 5 enlaces, unha máquina ferramenta de 9 eixes de 5 enlaces, etc. O núcleo dunha máquina ferramenta CNC multieixe reside no número de eixes de fixación. En circunstancias normais, se o número de eixes conectados ao mesmo tempo supera os 5, a importancia práctica non é grande, porque non importa a complexidade da peza, 5 eixes e 5 conexións son suficientes para lograr un procesamento completo de alta precisión sen ángulos mortos. Os eixes que non sexan os cinco eixes conectados nun torno CNC multieixe son todos eixes auxiliares. O seu propósito principal é mellorar a eficiencia do procesamento e garantir a precisión da peza. Non importa se estes eixes auxiliares poden estar conectados ou non.

Comparación de tres eixes, catro eixes e cinco eixes

A 3-axis CNC router is suitable for basic flat cutting tasks, while a 4-axis CNC router adds rotary capability for cylindrical and 3D carving. A 5-axis CNC router provides the highest level of flexibility, allowing simultaneous multi-directional machining of complex geometries in a single setup.

Router CNC de 3 eixes

O mecanizado de 3 eixes é o tipo máis fundamental nos fresadores CNC. Emprega tres eixes lineares independentes, X, Y e Z, para controlar directa ou indirectamente o movemento da ferramenta de corte. Permite o movemento cara á esquerda e cara á dereita e cara adiante e cara atrás no plano horizontal e o movemento vertical cara arriba e cara abaixo. Isto faino capaz de completar a maioría das tarefas básicas de procesamento de formas xeométricas de alta precisión, como o gravado de patróns 2D e 2.5D, o procesamento de ranuras, o fresado de superficies e a perforación. Non obstante, un fresador CNC de 3 eixes só pode procesar unha superficie da peza durante unha configuración. Se é necesario procesar varias superficies ou se se trata de procesamento de superficies curvas, este tipo de máquina non pode completar a tarefa.

Máquina fresadora CNC de 4 eixes

A four-axis CNC router machine has an additional rotation axis compared to a three-axis CNC router. This rotation axis gives the four-axis CNC router machine additional rotational degrees of freedom. It can process multiple surfaces or multiple angles of the material by rotating the workpiece or tool, thus expanding its application range. It is commonly used in geometric shapes with bending features, such as engraving the surface of a cylinder, cutting the side of a sheet material, and drilling.

Router CNC de 5 eixes

Unha máquina de cinco eixes baséase na máquina de 3 eixes e engade dous eixes máis, o que lle permite completar tarefas de procesamento máis complexas. Entre eles, os tres eixes lineais realizan movementos de interpolación lineal e os dous eixes de rotación poden cambiar dinamicamente os ángulos durante o procesamento, capaces de manexar diversas formas xeométricas curvas difíciles de procesar, estruturas de cavidades estreitas e compoñentes complexos con características sobresaíntes. É moi potente. Case todos os tornos de cinco eixes están equipados coa función RTCP, que pode calcular automaticamente a compensación en función da lonxitude de oscilación do fuso e as coordenadas mecánicas da mesa rotatoria segundo o necesario. Ao programar, só hai que ter en conta as coordenadas da peza. Por suposto, os equipos de mecanizado de cinco eixes non son perfectos. O seu prezo relativamente alto pode ser o principal desafío ao que se enfronta durante a promoción.

A diferenza entre a articulación de 3+2, 4+1 e 5 eixes

Estes tres tipos de máquinas son todas máquinas de cinco eixes, entón cales son as diferenzas entre elas?

3 + 2

3+2 é posicionamento de dous eixes de rotación, procesamento de vinculación de eixes XYZ, pode procesar biseles multidireccionais, buratos, etc., pero non pode procesar directamente superficies curvas. É unha vinculación de tres eixes e despois un posicionamento de dous eixes de rotación, non unha vinculación de cinco eixes, a programación é máis sinxela. O mecanizado de tres eixes é un mecanizado de posicionamento distribuído, pode haber acumulación de erros de posicionamento, o control de precisión é máis difícil, axeitado para procesar formas simples ou pezas multifacéticas.

4 + 1

4+1 tamén se denomina catro eixes de cinco eixes de articulación. Emprega tres eixes lineais XYZ e un dos eixes rotatorios para o procesamento de articulacións. O outro eixe rotatorio só se usa para o posicionamento. Pode procesar pezas estruturais de superficies curvas complexas e láminas, etc. O seu eixe de articulación pode interpolar o movemento ao mesmo tempo e pode procesar con precisión superficies curvas complexas. Ao programar, é necesario ter en conta a traxectoria complexa do espazo da ferramenta, usar algoritmos matemáticos para calcular a traxectoria e ter unha alta precisión de procesamento, o que pode reducir as marcas da ferramenta e é axeitado para o procesamento de pezas complexas de alta precisión.

Enlace de 5 eixes

A articulación de cinco eixes, que implica a operación coordinada de tres eixes lineares (X, Y e Z) e dous eixes de rotación, permite o procesamento simultáneo. Este método de procesamento pode lograr o mecanizado de superficies curvas complexas e superficies regradas.

Non obstante, no procesamento real, baixo a premisa de cumprir os requisitos de procesamento, o número de eixes conectados é inversamente proporcional á estabilidade e á calidade da peza. Isto significa que se os métodos de procesamento 4 + 1 ou 3 + 2 poden producir produtos cualificados, a calidade das pezas adoita ser mellor que a das procesadas mediante a conexión de cinco eixes. Non obstante, algunhas formas complexas só se poden conseguir mediante a conexión de cinco eixes. Polo tanto, non é necesariamente que a conexión de cinco eixes sexa sempre mellor que outros métodos de procesamento; o método de procesamento axeitado é a mellor opción.

No mercado, ata o 95 % dos produtos non requiren unión de cinco eixes. En xeral, o procesamento de eixes fixos de 3 + 2 é suficiente para polo menos o 70 % dos escenarios de procesamento de cinco eixes, e o rango de aplicación da unión de 4 + 1 é aínda maior, chegando a máis do 95 %. As situacións que realmente requiren unión de cinco eixes poden representar menos do 5 %, como o procesamento de socavados especialmente profundos ou superficies complexas extremadamente distorsionadas. Ademais, desde o procesamento en bruto ata o procesamento fino, é probable que a unión de cinco eixes só se utilice nuns poucos procedementos de procesamento de características e acabado.

En contraste, o método de articulación 4 + 1 non só se aplica máis amplamente, senón que tamén ten unha estrutura relativamente máis simple, mellor estabilidade e maior precisión de procesamento. Ademais, posúe a mesma función de seguimento da punta da ferramenta que a articulación de cinco eixes, o que a converte nunha opción ideal para a produción por lotes e a grande escala. Por suposto, a articulación de cinco eixes tamén ten os seus aspectos irremplazables. Pode manexar todas as pezas que 3 + 2 ou 4 + 1 poden procesar e tamén pode resolver tarefas que estes dous métodos non poden. Polo tanto, nalgúns campos de fabricación de alta gama, a posición da articulación de cinco eixes é inquebrantable.

Que é o RTCP?

Que é RTCP? RTCP significa "Rotación do punto central da ferramenta", que se coñece comunmente como a función de seguimento da punta da ferramenta. Nas complexas condicións de traballo das máquinas-ferramenta de cinco eixes, adoita haber unha desviación da posición espacial entre o punto de control teórico do sistema de control numérico e o punto real da punta da ferramenta. Para garantir que o punto da punta da ferramenta siga estritamente a traxectoria especificada polo programa de control numérico para un movemento preciso, o sistema de control numérico debe ter a capacidade de corrixir automaticamente o punto de control. Esta función ten varios nomes na industria, como TCPM (Xestión do punto central da ferramenta), TCPC (Control do punto central da ferramenta) e RPCP (Rotación arredor do punto central da peza). Aínda que os nomes son diferentes, a esencia é manter constante a posición precisa do punto central da ferramenta e o punto de contacto real na superficie da peza.

Por exemplo, se o cuarto eixe da máquina ferramenta se define como o eixe A e o quinto eixe como o eixe C, e o eixe C está montado no eixe A, esta característica estrutural determina que o movemento de rotación do eixe A afectará inevitablemente ao eixe C. Do mesmo xeito, ao procesar unha peza colocada na mesa de traballo da máquina ferramenta, se o centro da ferramenta está programado para o ranurado, debido ao cambio nas coordenadas do eixe de rotación, as coordenadas dos tres eixes lineares (eixes X, Y e Z) cambiarán en consecuencia, o que resultará nun desprazamento relativo. Para eliminar este desprazamento, a máquina ferramenta necesita compensalo, e o RTCP está deseñado para lograr esta función de compensación.

Para as máquinas equipadas con tecnoloxía RTCP, o sistema de control manterá sempre o centro da ferramenta na posición esperada establecida no programa. Ao fixar a peza, o operador non precisa aliñar precisamente a peza coa liña central da mesa rotatoria e pode fixala libremente. A máquina ferramenta compensará automaticamente o desprazamento causado pola fixación e outros factores, non só acurtando o tempo de fixación, senón tamén mellorando a precisión do procesamento. Co apoio da tecnoloxía RTCP, o proceso de programación tamén se fai máis independente e conciso. Os programadores non precisan considerar a influencia da complexa postura de movemento da máquina ferramenta e os cambios de lonxitude da ferramenta na traxectoria de procesamento, senón que só precisan centrarse na relación de movemento relativo entre a ferramenta e a peza. O complexo traballo de cálculo e compensación complétase automaticamente polo sistema de control. Ademais, RTCP tamén simplifica o proceso de posprocesamento e só se precisan emitir as coordenadas e os datos vectoriais da punta da ferramenta para cumprir cos requisitos do procesamento posterior e o control de calidade.

A diferenza entre RTCP e non RTCP

A continuación, explicamos brevemente as diferenzas entre unha máquina de cinco eixes equipada con funcionalidade RTCP e unha que non a ten.

Máquina de cinco eixes con funcionalidade RTCP: Neste tipo de máquina, unha vez establecida a velocidade de avance da punta da ferramenta ao longo dos eixes, cada eixe axustará a súa aceleración ou desaceleración en función da posición en tempo real da punta da ferramenta, garantindo un movemento máis suave e fluido da punta da ferramenta ao longo de toda a traxectoria de mecanizado, mellorando así a calidade e a velocidade do proceso de mecanizado.

Máquina de cinco eixes sen funcionalidade RTCP: Ao operar este tipo de máquina, só podemos establecer unha velocidade límite superior para cada eixe. Outros eixes desacelerarán pasivamente segundo os cambios na posición de mecanizado, pero esta desaceleración baséase en regras predefinidas en lugar de axustes dinámicos segundo a posición en tempo real da punta da ferramenta. Cando varios eixes operan coordinados, debido á falta dun mecanismo de coordinación intelixente como RTCP, a velocidade da posición da punta da ferramenta mostrará un certo grao de irregularidade, o que resultará en resultados de mecanizado relativamente peores e un tempo de mecanizado total máis longo.

Como programar os 5 eixes sen RTCP?

Para este tipo de máquinas-ferramenta, a programación baséase principalmente na programación CM e na tecnoloxía de posprocesamento. O obxectivo principal é resolver o problema do desprazamento de coordenadas entre o eixe lineal e o eixe de rotación durante o proceso de mecanizado coordinado de cinco eixes. Ao comezo da programación, os operadores deben planificar meticulosamente a traxectoria da ferramenta e definir claramente a relación posicional entre o cuarto e o quinto eixe da máquina-ferramenta, para compensar o desprazamento causado polo movemento do eixe de rotación nas coordenadas do eixe lineal. Despois deste procesamento, o programa xerado non só inclúe os puntos de aproximación das posicións XYZ, senón que tamén contén as cantidades de compensación necesarias nos eixes XYZ.

Non obstante, este método de programación ten moitos inconvenientes. Desde a perspectiva do efecto do procesamento, a súa precisión de mecanizado aínda non pode alcanzar o nivel ideal e a eficiencia do procesamento tamén é relativamente baixa. O programa xerado ten unha universalidade extremadamente deficiente e require un alto custo de recursos humanos. Ademais, debido ás diferenzas nos parámetros de rotación das diferentes máquinas-ferramenta e aos ficheiros de posprocesamento extremadamente complexos, tamén supón un gran inconveniente para a xestión da produción. Ao cambiar as máquinas-ferramenta ou as ferramentas de corte, o traballo de programación CM ou posprocesamento debe repetirse. Polo tanto, a programación manual de cinco eixes é case unha tarefa imposible. Ademais, debido á falta da función RTCP, non se poden aplicar moitas funcións avanzadas das máquinas-ferramenta de cinco eixes. Tomando como exemplo a función de compensación de ferramentas de cinco eixes, para máquinas-ferramenta sen función RTCP, ao fixar a peza, é necesario garantir que a peza estea situada na posición central de rotación da mesa de traballo. Este proceso require moito tempo de fixación e aliñamento e, aínda así, é difícil garantir a precisión de fixación, xa que mesmo se se utiliza a indexación, a operación será problemática.

Aplicacións de fresadora CNC de 5 eixes

Os fresadores CNC de cinco eixes aplícanse amplamente en diversos campos como a industria aeroespacial, a fabricación de automóbiles, a produción de mobles, o procesamento de moldes, os dispositivos médicos, a construción naval e a fabricación artesanal.

• Industria de fabricación de moldes: 5 Axis CNC routers are widely used in mold manufacturing due to their ability to machine complex 3D surfaces in a single setup. They are ideal for producing injection molds, foam molds, automotive molds, and precision industrial molds. The multi-axis movement allows smooth surface finishing and high accuracy, reducing the need for manual polishing and secondary processing.

• Industria aeroespacial e automotriz: In aerospace and automotive manufacturing, 5 axis CNC routers are used to produce lightweight structural components and complex curved parts. These machines can handle advanced materials such as aluminum, composites, and engineering plastics, making them suitable for prototyping and small-batch production of high-precision parts.

• 3D Sculpture and Art Carving: 5 axis CNC routers are commonly used for large-scale artistic projects such as statues, human figures, religious sculptures, and decorative art pieces. The ability to carve from multiple angles enables highly detailed and realistic 3D models, reducing manual carving time while maintaining consistent artistic quality.

• Marine and Ship Modeling: In the marine industry, 5 axis CNC routers are used for ship hull models, propeller molds, and yacht components. The machine’s capability to process large and complex curved surfaces makes it an essential tool for ship design prototyping and model production.

• Tool and Prototype Manufacturing:5 axis CNC technology is widely used in R&D and prototype manufacturing. It allows engineers to quickly produce complex functional parts, test designs, and reduce development cycles. This makes it highly valuable for product development centers and industrial design companies.

• Custom High-End Manufacturing: For industries requiring non-standard and highly customized parts, such as luxury furniture, architectural decoration, and industrial design studios, 5 axis CNC routers provide maximum flexibility. They enable manufacturers to create unique designs that cannot be achieved with traditional 3-axis or 4-axis machines.

Comparación de software de programación para fresadores CNC de cinco eixes

A programación CNC é a alma e o cerebro do mecanizado CNC, polo que elixir un software de programación axeitado é crucial. Non obstante, hai tanto software de programación no mercado que os principiantes adoitan quedar perdidos.

A continuación, analizaremos os catro principais programas de programación (UG, Mastercam, Powermill e Hypermill) e explicaremos as súas respectivas vantaxes e desvantaxes, para axudarche a atopar o que mellor che conveña entre os moitos programas dispoñibles.

UG(NX)

No que respecta ao software de programación convencional, UG ten unha cota de mercado extremadamente alta. Adoita empregarse para traballos de programación en campos de produtos e moldes. UG pertence a Siemens AG de Alemaña e pasou a chamarse NX despois da adquisición.

vantaxes: UG integra módulos como debuxo, deseño, programación, procesamento de chapa metálica e análise de elementos finitos. A miúdo compárase con software en varios campos, polo que demostra as súas capacidades completas. Despois de adquirir a tecnoloxía profesional de cinco eixes de Moduleworks e facer revisións importantes no módulo de programación, UG experimentou un rápido progreso nas funcións de traxectoria de ferramentas 3D e multieixe desde a versión NX12.0. Actualizouse e optimizouse con frecuencia e agora ten funcións comparables ás do principal software CAM profesional. Na traxectoria de ferramentas 2D, a integración da traxectoria de ferramentas de fresado dinámico no fresado plano mellorou significativamente a velocidade de cálculo en comparación con antes; na traxectoria de ferramentas 2.5D, a función de fresado da parede inferior é moi potente e cómoda; na traxectoria de ferramentas 3D, a optimización continua da traxectoria de ferramentas da curva guía proporcionou un forte soporte para o procesamento de superficies finas e lisas. Ademais, a función de modelado síncrono de UG pode axudar a debuxar e modelar de forma máis rápida e eficaz, e é dominante no campo do modelado síncrono.

desvantaxes: As desvantaxes da programación UG tamén son bastante obvias. As súas funcións son complexas e o limiar de aprendizaxe é alto. Normalmente leva varios meses ou incluso 1 ou 2 anos familiarizarse con ela. Afortunadamente, hai moitos usuarios e cursos relativamente ricos e completos para facilitar a aprendizaxe. Ademais, hai moitos parámetros que configurar na programación UG e, para os profesionais que non usan modelos de programación, a configuración é relativamente complicada. A nomeación e a interpretación de moitas funcións na programación multieixe non son intuitivas e a dificultade de aprendizaxe é alta. Ademais, hai marxe de mellora e optimización na xestión de espazos en branco IPW.

Mastercam

Orixinouse nos Estados Unidos e agora foi adquirido polo Grupo Sandvik. Este software ten unha vantaxe significativa en termos de base instalada. A súa interface intuitiva é moi doada de aprender.

vantaxes: Ten fortes vantaxes en varios campos como tornos de 3-5 eixes, tornos combinados de torneado-fresado, etc. En traxectorias de ferramentas 2D, o seu procesamento dinámico é moi representativo. A programación wireframe é o seu forte, isto débese á súa función de selección extremadamente potente. Tanto se se trata de segmentos de liña 2D como de bordos de entidades 3D, pódese operar de forma intuitiva e cómoda. En traxectorias de ferramentas 3D, a súa traxectoria de ferramentas intelixente integrada ten unha importancia histórica. Integra métodos de procesamento como a proxección isométrica de gradiente paralelo, proporcionando aos usuarios unha selección moi cómoda de traxectorias de ferramentas de acabado superficial. Na programación multieixe, introduciu a tecnoloxía multieixe da empresa Moduleworks e sempre mantivo aplicacións funcionais de vangarda. Por exemplo, as funcións e detalles de desbaste multieixe e desbarbado multieixe están no nivel líder no software de programación actual. Este software é fácil de comezar, intuitivo e cómodo de operar. Ademais, os parámetros que se deben configurar durante a programación son lixeiramente menores que os de UG. Se te centras en facer un traballo de programación profesional de todo corazón, entón este é un software moi axeitado. Co mesmo tempo de aprendizaxe, Mastercam adoita levar menos tempo e é máis doado de dominar que UG.

desvantaxes: A súa desvantaxe reside en que as súas funcións de modelado e modelado síncrono non son potentes. É bastante difícil modelar e modificar gráficos complexos.

Muíño eléctrico

Naceu no Reino Unido e posteriormente foi adquirido polo xigante industrial estadounidense Autodesk. Úsase a miúdo para a programación e o procesamento no campo dos moldes e case se converteu nun software imprescindible para a industria da produción de moldes.

vantaxes: Este software ten unha velocidade de cálculo de traxectorias de ferramentas extremadamente potente e unha función antisobrecorte. Céntrase no procesamento eficiente de formas e superficies complexas e demostra un rendemento excepcional nos campos de corte de alta velocidade e procesamento de moldes. Mediante un cálculo eficiente da traxectoria da ferramenta, pode optimizar o tempo de procesamento, reducir o desgaste da ferramenta e proporcionar estratexias de procesamento ricas. Ademais, admite varias funcións de simulación, axudando aos usuarios a optimizar o fluxo de procesamento. Ao mesmo tempo, ten unha función de recorte de traxectorias de ferramentas moi cómoda. Se estás a programar moldes, dominar este software é moi necesario.

desvantaxes: As persoas principiantes precisan investir máis tempo para familiarizarse con el. En comparación co software multifuncional integral, Powermill céntrase máis na parte de procesamento e as súas funcións de deseño son relativamente febles.

Hypemill

Orixinouse en Alemaña e está afiliado á empresa alemá OpenMind. Como actor líder no mercado da programación de cinco eixes, ofrece un control moi sinxelo e cómodo para o eixe da ferramenta na programación multieixe. Todo o modelo participa no cálculo durante a programación, evitando interferencias ou cortes perdidos.

vantaxes: É aclamado como o "Rei da programación de cinco eixes". As súas traxectorias de ferramentas de cinco eixes son excelentes e axeitadas para o mecanizado multieixe. Especialmente na programación de cinco eixes, ten fortes capacidades. As súas segundas ordes de traballo de desbaste son moi potentes, con traxectorias de ferramentas ordenadas. A seguridade da simulación e modelado é a máis alta de entre todos os softwares. Foi o primeiro en propoñer o concepto de mecanizado de supercordas e aplicalo á produción real, e no campo do mecanizado de supercordas, este software xa deixou moi atrás outros softwares. Os seus conceptos, como os xemelgos dixitais e os avatares virtuais que se promoven actualmente no mercado, tamén están na vangarda da tecnoloxía. As súas opcións de configuración de ordes de traballo de traxectorias de ferramentas son relativamente poucas, o que facilita a posta en marcha, e o nivel de intelixencia é relativamente alto.

desvantaxes: As desvantaxes deste software tamén son bastante obvias. O módulo de selección e o módulo de modelado teñen funcións únicas. Ao modificar e modelar modelos complexos (como o deseño bidimensional ou a modelaxe tridimensional simple), cómpre recorrer a outro software. Ademais, hai poucos titoriais de aprendizaxe relacionados no mercado e o posprocesamento do software é relativamente pechado, o que resulta nunha baixa taxa de uso.

Cada software ten as súas propias áreas de especialización. Mesmo se algunhas funcións específicas non son perfectas, poden producir bos resultados nas mans de programadores cualificados. Se o teu tempo e enerxía o permiten, despois de mellorar as túas capacidades de proceso, recomendámosche que aprendas outro software para ampliar o teu pensamento. Mellorar a túa cognición aprendendo a usar varios softwares tamén é unha forma de profundar na túa cognición técnica e superar os obstáculos técnicos. Non obstante, o software CAM é só unha ferramenta para enxeñeiros. A mellora técnica real tamén require a acumulación de experiencia en procesos e unha mellora integral da cognición da aplicación de equipos e accesorios.

Se tes mellores coñecementos ou estás a usar un software determinado, ponte en contacto connosco.